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聚丙烯焊接方案
第一章、编制说明
本方案针对中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年扩能改造工程，15万吨/年聚丙烯装置的工艺管线焊接工作而编制，从施工要求来看此工程主要以小管径管线居多，管线材质比较复杂，焊接质量要求较高，为确保施工项目优质、高效、安全、文明地完成，特编制此焊接技术方案，以指导施工现场的焊接工作。方案未尽之处，在施工现场再作补充。
第二章、编制依据
2.1. 聚丙烯装置设计图纸及相关的文件规定。
2.2. 《工业金属管道工程施工规范》(GB50235－2010)
2.3. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501－2011)
2.4. 《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)
2.5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011
2.6. 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2.7. 《异种钢焊接规程焊接材料质量管理规程石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 焊 接 工 艺 卡
工程名称/位号 15万吨/年聚丙烯装置 焊缝名称/焊接位置 工艺管道/全位置 适用母材/规格 A53GR.B GVAL（20#） 工艺评定号 96-18 焊工资格 GTAW-II-6G-3/60-02、SMAW-II-6G(K)-6/114-F3J 无损探伤要求 JB4730-2005 焊后状态 焊后状态 焊接过程说明 待焊处坡口两侧20mm范围内除油、锈、氧化皮等杂物且打磨露出金属光泽；
组对点焊不少于四点，严禁强行组装；
焊口手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面；
焊口清理打磨，外观检查。 焊接方法 层次 焊接材料 规格 电源极性 氩气流量L/min 电流A 电压V 焊接速度
(cm/min) 手工钨极氩弧焊 打底 H08Mn2SiA Φ2.5 DC+ 12 100-130 12-16 5-10 手工电弧焊 填充 J507 Φ3.2
DC- - 110-130 22-26 5-10 盖面 - 110-130 22-26 5-10 备注 填充层采用多道焊，具体层数根据实际材质厚度确定 预热温度℃ 预热保温方法 层间温度℃ 编制 审核 焊 接 工 艺 卡
工程名称/位号 15万吨/年聚丙烯装置 焊缝名称/焊接位置 工艺管道/全位置 适用母材/规格 A3121Gr.TP304（304） 工艺评定号 92-18 焊工资格 GTAW-IV-6G-3/60-02、SMAW-IV-6G-6/114-F4 无损探伤要求 JB4730-2005 焊后状态 焊后状态 焊接过程说明 待焊处坡口两侧20mm范围内除油、锈、氧化皮等杂物且打磨露出金属光泽；
组对点焊不少于四点，严禁强行组装；
焊口手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面；
焊口清理打磨，外观检查。 焊接方法 层次 焊接材料 规格 电源极性 氩气流量L/min 电流A 电压V 焊接速度
(cm/min) 手工钨极氩弧焊 打底 H0Cr21Ni10 Φ2.5 DC+ 12-14 90-120 14-16 12-14 手工电弧焊 填充 A102 Φ3.2
DC- - 90-120 20-24 14-16 盖面 A102 - 90-120 20-24 14-16 备注 填充层采用多道焊，具体层数根据实际材质厚度确定 预热温度℃ 预热保温方法 层间温度℃ 编制 ≤150 审核 焊 接 工 艺 卡
工程名称/位号 15万吨/年聚丙烯装置 焊缝名称/焊接位置 工艺管道/全位置 适用母材/规格 A106GR.B 工艺评定号 96-18 焊工资格 SMAW-II-6G-6/114-F3J、GTAW-II-6G-3/60-02 无损探伤要求 JB4730-2005 焊后状态 焊后状态 焊接过程说明 待焊处坡口两侧20mm范围内除油、锈、氧化皮等杂物且打磨露出金属光泽；
组对点焊不少于四点，严禁强行组装；
焊口手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面；
焊口清理打磨，外观检查。 焊接方法 层次 焊接材料 规格 电源极性 氩气流量L/min 电流A 电压V 焊接速度
(cm/min) 手工钨极氩弧焊 打底 H08Mn2SiA Φ2.5 DC+ 12 100-120 14-16 5-7 手工电弧焊 填充 E5015(J507) Φ3.2
DC- - 90-120 22-26 6-10 盖面 - 90-120 22-26 6-10 备注 填充层采用多道焊，具体层数根据实际材质厚度确定 预热温度℃ 预热保温方法 层间温度℃ 编制
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