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十六单元DCS系统及控制方案简介 DCS系统介绍 十六单元DCS系统采用浙江中控ECS-700系统，此系统具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。 十六单元DCS硬件系统由一个工程师站，五个操作站、三台系统机柜、六台辅助机柜组成，其中工程师站与三台操作站位于一装置中央控制室内，其余两个操作站位于十六单元二楼值班室内，三台系统机柜及六台辅助机柜均位于十六单元三楼DCS控制室内，并通过铠装光纤连接至一装置中央控制室内。 十六单元DCS软件采用VisualField系统(简称VF)，包括系统结构组态软件（VFSysBuilder）、组态管理软件（VFExplorer）、监控启动软件（VFlaunch）。其中系统结构组态软件主要用于工程系统结构以及工程管理权限组态，组态管理软件用于具体的控制组态，如硬件组态、位号组态、程序组态以及操作域组态等，监控启动软件则用于生产流程的日常监控，如更改授权范围内的工艺参数，根据报警信息进行判断处理等。 监控启动软件操作说明（见浙江中控实时监控软件使用手册） DCS控制方案简介 总貌画面 总貌画面中按钮显示某一操作画面名称，点击该按钮便可跳转至相应操作画面进行操作。 PTA-1送十六单元 与现有生产线的PTA原料由我中心50岗位气送供给不同，十六单元PTA原料由PTA生产中心两套生产装置直接通过气送管线输送至日料仓11H01。因此，PTA进料需由中控人员操作完成。操作说明如下： 输送系统启动 十六单元中控操作人员确定需要进行PTA输送时，通知调度，由调度协调后并反馈通知十六单元准备PTA进料。此时，16 单元中控操作人员需注意输送信号状态，进行必要的操作。 1#PTA接到调度通知并确认具备输送条件后，向十六单元发出请求输送信号，十六单元DCS画面上“输送请求”状态指示条颜色变绿，同时“管路切换”选择按钮由灰转绿。 按下“管路切换”选择按钮，1#PTA 输送管上的切换阀XV1783A 开、XV1783B 关。 切换完成且无故障，“状态2”显示“切换完成”字样，并将底色转换成绿色。同时自动启动除尘系统。“状态1”（除尘系统运行）转成绿色。 待“确认输送”按钮由灰转绿时，按下“确认输送”。当1#PTA开始十六单元开始输送时，“状态3”由红色转为绿色。 “状态4”为绿色表示输送系统正常，红色则表示输送系统故障。 输送系统停车 a.正常停止程序 日料仓11H01料位超高报后，由中控操作人员通知调度，再由调度通知1#PTA进行停车操作。 b.联锁停止程序 当输送系统收到以下信号之一时，系统进入联锁停止程序： 1.11H01料仓高料位联锁信号 2.对应的选向阀关 3.除尘系统故障 联锁停止时，PTA生产中心立即关闭出料阀，停止送料，保持输送气阀开。直到管道压力低于设定下下限值，停止输送，防止管道堵塞。 c. 紧急停止程序 当管道切换阀XV18011A 或XV1783A开不到位，系统紧急停车，立即关闭所有阀门，停止加料和输送。急停可能造成堵料，需人工处理。 PTA-2送十六单元（操作方式同上，故不再赘述） 乙二醇分配和催化剂制备 计算催化剂理论流量：YK21010=(CCAT*1000/PCAT/0.860)*Kpta*WT11005.PV 参数：CCAT=155-180ppm(可调)，催化剂在熔体中Sb的含量 参数：PCAT=8100ppm（可调），配置催化剂溶液中Sb的含量 参数：Kpta=1（可调），PTA流量修正参数 当FIC21009的控制模式为串级时，以计算流量作为其给定。 浆料配制系统 浆料配制系统控制 装置产量计算： PRODUCT=SI18010*1.18*Vpump*K_PRODUCT*60*24/1000000 泵供量：Vpump=9200cc/转 泵效率：K_PRODUCT=0.5~1 （可调） FF11005=PRODUCT*0.860/24 PTA流量称量控制 SIC11005为PTA称远程给定的模拟输出点，WIC11005为流量控制器。 SK11005为选择器，选择FF11005时，PTA流量由熔体泵出料量调节, 选择LIC11007.OP时，由浆料罐液位反馈调节。 催化剂流量设定(见Page 4)： EG流量计算值： YK11001=(1.138/2.676*Kpta*WT11005.PV*1000-FIT21009.PV)/(1-0.065)+DC11023.OP 常数：Kpta=PTA流量修正常数（可调，正常K1=1）,初值=1 当EG流量控制FIC11002控制模式为串级时，以计算流量作为其给定。 密度反馈控制： PTA百分含量计算： YK11023=(EXP(((Ln(D