脱硫改造方案.docxVIP

新力热电超低排放改造项目吸收塔施工方案编制:审核:批准:航天环境工程有限公司二零一七年八月九日1、工程概况本次是对新力热电公司＃6（130 t/h）和＃7炉（130 t/h）烟气脱硫系统（氧化镁法）进行超低排放改造。原脱硫FGD采用两炉一塔脱硫工艺，采用MgO法工艺，脱硫塔喷淋层按3层设计，除雾器为2级平板式除雾器。脱硫塔形式为立式圆筒型逆流喷淋塔，脱硫塔内径6.6m，总高约32m。每个吸收塔配有3台循环泵，流量为850m3/h，扬程为：30m，循环管采用单元制，每台循环泵对应一层喷淋层。现脱硫塔更换原3层喷淋层（包括支撑梁）、增加喷淋层及附属配套设备、烟气均流装置、塔内氧化风管改造，原除雾器全部更换新的一级管式除雾加两级屋脊式除雾器。脱硫进出口烟道改造。2、主要执行标准《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009《火电施工质量检验及评定标准》《立式圆塔型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933、施工工艺程序及施工方法3.1施工工艺吸收塔直径R=6.6m，塔高约30m，本次改造需在塔身22.52m-23.2m层分段；在此基础上增加一段h=1.5m高的塔身，改造完成塔身高度提升至29m。根据吸收塔周边位置及改造方式，我方本次改造采用地面预制分段正装的方式进行安装。经过现场测量，吊车站位距吸收塔中心30m；我单位先将塔顶与部分塔壁在22.52m-23.5m处用气割割开；经现场图纸估算，切割段重量大约为15T。综合专业吊装公司意见，我单位使用150T汽车吊将切割好的塔顶吊至南侧空地，然后拆除塔内除雾器及其他附属设施，待处理好保温及内防后与改造段增加的1.5m塔壁组对，组对完成焊接完毕后，再使用150T吊车，将改造件与原塔壁进行组对。全部完成后进行塔内刮鳞，及塔内件安装；烟道拆除与吸收塔拆除同时进行，烟道中心高度为26.05m，分为两段拆除，重量满足150T吊车吊装条件，同样使用150T吊车进行吊装拆除，烟道都为废弃段，拆除后后按业主指定地点存放。3.2施工技术措施材料的验收和管理a．吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。b．吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。c．钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，并且修磨后满足1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。如果缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。板名义厚度e（mm）12缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3≤e＜80.20.38≤e＜150.30.415≤e＜250.40.525≤e＜400.50.8d．表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。e．焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。f．焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。g．建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。h．所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。3.3安装质量保证措施1）吸收塔安装各项目允许偏差见下表:a．弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC|±2±2≤22）预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。3）壁板预制a安装前应先按排版图将钢板进行下料，滚板。b各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于200mm。c塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。4、焊接及检测1）焊工资格：焊接前应具备合格焊接作业队伍，焊工应持有技术监督部门或电力部门颁发的相应证件，人员入场后应对焊工进行试焊考试。并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊。（附焊接流程图）2）焊接材料：根据图纸、工艺评定进行确定。焊材要有专人保管，使用前按规定进行烘干和使用。3）焊接环境要求a．当焊接处于下列任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。大雨天、台风天气；风力大于五级以上；b．在不利天气情况下应