自动化生产线中分拣工作站的设计(毕业设计).docVIP

毕业设计论文 题 目：自动化生产线中分拣工作站的设计 专 业： 电气工程及自动化 班 级： （本科） 学 生： 指导教师： 二 ○ 一 一 年 摘 要 我国的自动分拣技术才开始起步，仅在邮电部门的邮政局有一些小型的半自动的翻盘分拣用于邮包分拣，在别的行业就很少见到一定规模和一定水平的分拣系统。但是，自动分拣已逐渐成为工业生产主流，因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。这种装置是由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络，把到达分拣位置的货物送到别处的的搬送装置。 本设计在计算机上安装组态软件，通过组态软件，构建画面，模拟现场实际，实现动态的监控。利用可编程控制器( PLC) ,设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。以PLC 为主控制器，结合气动装置、传感技术、位置控制等技术，现场控制产品的自动分拣，系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点。 关键词：可编程控制器,分拣装置,控制系统,传感器,定位控制 目 录 第一章 绪 论 2 第二章 材料分拣装置的结构及设计 3 2.1材料分拣装置的结构 3 2.2控制要求 3 第三章 TVT-99B材料分拣装置的设计 5 3.1 TVT-99B装置的介绍 5 3.2 硬件设计 5 3.3 软件技术 8 第四章 组态软件（昆仑通态MCGS）监控系统 13 4.1 MCGS系统介绍 13 4.2 MCGS组态软件的整体结构 13 4.3 MCGS系统的构成和组成部分的功能 14 4.4材料分拣监控系统的设计方法 14 第五章 TVT-99B分拣装置的调试过程 17 5.1 技术要求及指标 17 5.2 使用方法 17 5.3 传感器位置及信号接口 19 5.4 传感器调试方法 20 5.5 监控系统 21 参考文献 28 致 谢 29 第一章 绪 论 组态（Configuration ）的意思就是模块的任意组合。采用组态技术构成的计算机系统在硬件设计上，除采用工业PC 机外，系统大量采用各种成熟通用的I / 0 接口设备和现场设备，基本不再需要单独进行具体电路设计。这不仅节约了硬件开发时间，更提高了工控系统的可靠性。在软件设计上由于采用成熟的工控专用组态软件进行系统设计，软件开发周期大大缩短了。组态软件实际上是一个专为工控开发的工具软件。它为用户提供了多种通用工具模块，用户不需要掌握太多的编程语言技术（甚至不需要编程技术），就能很好地完成一个复杂工程所要求的所有功能。系统设计人员可以把更多的注意力集中在如何选择最优的控制方法，设计合理的控制系统结构，选择合适的控制算法等这些提高控制品质的关键问题上。另一方面，从管理的角度来看，用组态软件开发的系统具有与Windows 一致的图形化操作界面，非常便于生产的组织与管理。 组态技术是计算机控制技术综合发展的结果，是技术成熟化的标志，由于组态技术的介入，计算机控制系统的应用速度大大加快了。 第二章 材料分拣装置的结构及设计 2.1材料分拣装置的结构 材分拣装置的结构示意图，如图1 所示。它采用台式结构，内置电源，有步进电机、汽缸、电磁阀、旋转编码器、气动减压器、滤清器、气压指示等部件，可与各类气源相连接。 选用颜色识别传感器及对不同材料敏感的电容式和电感式传感器，分别固定在网板上，且允许重新安装传感器排列位置或选择网板不同区域安装。材料分拣装置能实现如下3 种基本功能：(1)分拣出金属与非金属；(2)分拣某一颜色块；(3)分拣出金属中某一颜色块和非金属中某一颜色块。 2.2控制要求 系统利用各种传感器对待测材料进行检测并分类。当待测物体经下料装置送入传送带后,依次接受各种传感器检测。如果被某种传感器测中，通过相应的气动装置将其推入料箱；否则,继续前行。其控制要求有如下9 个方面。(1)系统送电后,光电编码器便可发生所需的脉冲。(2)电机运行,带动传输带传送物体向前运行。(3)有物料时,下料汽缸动作,将物料送出。(4)当电感传感器检测到金属物料时,推汽缸1 动作将待测物料推入下料槽。(5)当电容传感器检测到非金属物料时,推汽缸2 动作将待测物料推入下料槽。(6)当颜色传感器检测到材料为某一颜色时,推汽缸3 动作将待测物料推入下料槽。(7)其他物料被送到SD 位置时,汽缸4动作将待测物料推入下料槽。(8)汽缸运行应有动作限位保护。(9)下料槽内无下料时,延时后自动停机。 图2-1 材料分拣装置结构示意图 第三章 TVT-99B材