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腕臂预配作业指导书 一、 施工准备 1、劳动组织 项目 数量 单位 备注 1 负责人 1 人 2 预配人员 6--12 人 下料、加工、预配、组装 2、工机具 序号 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 切割机 台式 台 1 2 电钻 台式 台 1 3 梅花扳手 M8.M12,M18,M20,M22 套 4 4 力矩扳手 套 2 5 钢卷尺 2m 把 预配人员人均1把 6 钢卷尺 5m 把 预配人员人均1把 7 划线笔 钳工划线笔 把 3 8 预配平台 台 2 9 钳子 200mm 把 预配人员人均1把 0 记号笔 支 2 标记用 1 胶带 盘 2 12 管钳 把 1 3、主要材料、设备 名 称 规格或型号 单位 数量 备 注 1 斜腕臂 φ60 件 若干 长度依据计算切割 2 承力索支撑线夹 按设计要求定 套 数量按工程所需 3 套管单耳 按设计要求定 套 数量按工程所需 4 平腕臂 φ60 件 若干 长度依据计算切割 5 腕臂支撑 φ48 套 依据计算长度 6 套管双耳 φ60 套 腕臂支撑用单顶紧螺栓 7 定位环 φ60 套 数量按工程所需 8 定位管 φ48 套 长度依据计算切割 9 组合定位器 按设计要求定 套 若干 数量按工程所需 10 电连接线 铜合金35（35*33） 套 若干 联结定位器与定位支座 11 管帽 φ60、φ48 个 若干 数量按工程所需 12 定位管支撑 φ48 依据计算长度 二、 网件力矩表 零件名称 项目 紧固力矩 套管双耳 螺栓螺母M12 44～56 Nm 单槽承力索座 螺栓螺母M12 44～56 Nm 管帽 螺栓螺母M8 13Nm 双槽承力索座 螺栓螺母M12 44～56 Nm 螺母M 16 70 Nm 支撑管卡子（G1.5） 螺栓螺母M12 44～56 Nm 支撑管卡子（G2） 螺栓螺母M12 44～56 Nm 定位环 螺栓螺母M12 44～56 Nm 定位支座 螺母M 16 70 Nm 定位线夹 螺栓螺母M 10 25～32 Nm 锚支定位卡子 螺母M 12 44～56 Nm 电连接跳线(电气连接线） 螺母M10 25 Nm 承力索中心锚节线夹 螺栓 46 Nm 接触线中心锚节线夹 螺栓 100 Nm 弹性吊索线夹 螺栓 23 Nm 接触线/承力索 吊弦线夹 螺母 25～32 Nm 线岔 螺母M10 25 Nm 腕臂底座 螺母M18 80～90 Nm 螺母M20 120～135 Nm 其余未注零件紧固力矩按TB/T2073－2010执行 公称 直径 Q235A钢螺栓紧固力矩 N·m （4.6级） 允许紧固力矩误差范围 N·m 不锈钢螺栓紧固力矩 N·m(A2-70级) 允许紧固力矩误差范围N·m M8 7 7～9 13 13～16 M10 13 13～16 25 25～32 M12 25 25～30 44 44～56 M14 40 40～50 70 70～80 M16 60 60～70 　 M18 80 80～90 M20 120 120～135 　 M22 160 160～180 　 M24 200 200～220 　 1、 腕臂预配的技术标准 腕臂及定位装置零件上的螺栓、销钉的穿向 腕臂预配时，平腕臂、斜腕臂、承力索座、套筒座、定位管、定位环等必须保持在同一水平面内。 所有止动垫圈（承力索座压块的紧固螺栓、套管单耳的U型螺栓、定位环的U型螺栓、定位线夹螺栓等）必须等到最终调整完成后，方可扳动到位。所有止动垫圈的短止动肢贴紧螺母，长止动肢贴紧本体。 腕臂组装完成后，分别进行标记安装区间及支柱号，当为关节双腕臂安装时，需要标明安装在支柱的上行方向或下行方向。 各类零件的紧固力矩值，见提供的力矩值，严禁超力矩紧固。 三、腕臂预配工艺流程图 1、提料 预制组根据腕臂预配表提取材料，从库房领取，并进行外观检查和型号数量确认、零部件活动部分应保证灵活，严禁使用不合格品。 2、下料 根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量出平、斜腕臂、定位管及腕臂支撑的下料长度，并用划线（用0.5mm黑色或红色）笔在管上做标识。将腕臂管、定位管及腕臂支撑管用卡具卡紧，用切割机切取预配所需用料，断面应整齐且与本体垂直。 平、斜腕臂下料后需在与棒式复合绝缘子相连端单侧钻孔，打眼。 3、腕臂预配 腕臂安装的顺序：依次为斜腕臂与复合绝缘子的连接安装、平腕臂与绝缘子的连接、腕臂支撑与斜腕臂的连接。