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螺旋对辊式扇贝分级机的设计 　　摘要：指出了扇贝分级以人工方式为主，不仅分级效率低而且劳动强度大，分级精度受到人为因素的影响。结合扇贝的壳体结构特征，创新性地研制出了一种螺旋对辊式扇贝分级机，该分级机通过分级辊上的阶段性深浅变化的螺旋槽，不仅能够实现扇贝按壳长进行分级，同时能够对扇贝的移动起到推动作用，防止卡贝现象的发生。分级等级为四级，分级效率在400 kg/h以上，分级精度大于96%，破损率小于1%，很好地满足了扇贝后续加工的需求。 　　关键词：扇贝；分级机；螺旋对辊；倾角调整 　　中图分类号：TS254 　　文献标识码：A文章编号2017 　　1引言 　　扇贝是我国主要养殖经济贝类之一，养殖历史悠久，发展迅速，产量高，品种多样。其闭壳肌亦称“贝柱”，具有重要的食用价值和经济价值，深受广大消费者的喜爱[1]。扇贝分级对于后续加工或鲜活售卖都起着重要的作用。目前，扇贝分级多数采用人工方式，不仅分级效率低而且劳动强度大，分级精度还严重受到人为因素的影响，而专门用于扇贝分级的成熟设备相对匮乏，不能满足批量精确分级要求。对于研制出高效率、高精度、低损伤率的扇贝分级机显得尤为必要。 　　扇贝贝壳扇形，两壳几乎对称，外形特征参数主要包括：壳高、?こぁ⒖呛瘛Ｍü?大量扇贝形状特征分析，得出壳长稍大于壳高，壳长与贝柱的尺寸正相关（图1）。无论从外观还是后期加工壳长都起着决定性的作用，因此选择壳长作为分级的标准显得更为科学[2]。 　　图1扇贝形态性状 　　成贝壳长60 mm左右，壳厚24 mm左右，体重在16～38 g范围内。一般从海里打捞上来的扇贝壳长45～65 mm，结合水产品市场上的调查和扇贝特征性状的分析，设定分级等级为四级，一级：≥60 mm；二级：60～55 mm；三级：55～50 mm；四级：≤50 mm。 　　2扇贝分级总体方案确定 　　通过对海湾扇贝的各特征性状及分级机理的研究，利用相关试验，针对性的提出了螺旋对辊式扇贝分级方法，该方法在保证扇贝分级精度的前提下尽可能的提高分级效率，降低破损率，分级效率在400 kg/h以上。整机主要由机架、上料装置、分级装置、输送装置和倾角调整装置组成。机架位于整机下端；分级装置倾斜布置在机架正上方，后端过销轴与机架转动连接，前端通过倾角调整装置与机架连接；上料装置位于分级装置后上方。工作原理：将零散的扇贝放置在上料装置上，上料装置上装有振动电机，通过振动电机的高频振动使得扇贝逐个从料斗下端均匀下落。料斗口正对分级对辊中间，扇贝掉落到背向转动的两分级辊间向下滑落，分级辊上开有螺旋槽用于扇贝分级，壳长在分级范围内的掉落到对应的输送装置内，实现扇贝的分级要求（图2）。 　　3螺旋分级辊的设计 　　3.1螺旋分级辊结构设计 　　采用对辊分级是利用扇贝自身的形态形状，两壳几乎对称，壳体轮廓沿壳厚方向成圆弧状，当扇贝放置到背向对辊间时能够保持直立状态，且耳部朝上。由于对辊以一定倾角方式，在自重分力的作用下，扇贝在对辊间向下滑落。对辊上开有阶段式螺旋槽，螺旋槽的深度采用由浅及深，再由深及浅的方式加工，如图3所示。 　　当开有阶段式螺旋槽对称配合时就会形成椭圆孔，椭圆孔的长轴和短轴尺寸随辊子的转动不断发生着变化，变化趋势由小变大，再由大变小，会出现一个长轴和短轴的峰值，此时长轴尺寸用于限定扇贝的壳长，短轴尺寸稍大于扇贝壳厚，当扇贝壳长小于长轴尺寸最大值时，便会落入相应的级别，这样便实现了扇贝分级目的。同时辊子在转动过程中，螺旋槽依照螺旋传动原理也会推动扇贝往下输送的作用，避免了螺旋槽在分级时卡槽的情况出现。不同的级别对应的螺旋槽尺寸不同。本装置分四级，采用三阶分级槽，最后一级从对辊下端落下。 　　3.2分级辊组数目的确定 　　为了保证扇贝分级机整体分级效率在400 kg/h以上，需要确定螺旋分级对辊的数量。 　　3.2.1单组对辊分级效率的理论计算 　　通过前期试验，上料料斗在振动电机作用下，扇贝每分钟平均掉落数量为55个，此工况下扇贝在辊间滑落分级过程顺畅，没有出现堆叠挤压现象。根据GB/T21443-2008海湾扇贝相关数据，扇贝的平均重量在25 g左右，单组分级辊扇贝分级效率为：P=55×60×25=82.5 kg。 　　3.2.2所需分级辊组数目的确定 　　按照分级效率在600 kg/h以上的生产要求，P总=4P=412.5 kg，采用5组分级辊即可满足生产率的要求。分级辊组设为5组时，一方面可满足生产率的要求，另一方面空间占用面积不大，便于运输和安置。 　　2017年6月绿色科技第12期 　　孔德刚，等：螺旋对辊式扇贝分级机的设计 　　机电与工程 　　4结论 　　螺旋对辊式扇贝分级机利用扇贝自身结构特