第一章下 合成材料(强烈推荐).ppt

常见合成材料简介 1 塑性类型与特性 塑料:以合成树脂为主要成分,在一定条件(温度,压力等)下,可塑成一定形状,并在常温下保持其形状的材料 按塑料组分数分 单一组分塑料,如PE,PP,PS 多组分塑料,如酚醛塑料 按塑料受热后形态性能分 热塑性,如PE,PP,PVC 热固性,如酚醛,氨基塑料,不饱和聚酯 按使用范围和用途分 通用,如PE,PP,PS,PVC 工程,如聚酰胺,聚甲醛,PC 特种,如聚酰亚胺,聚砜,聚苯硫醚 2 塑料基本性能 质轻,相对密度0.9-2.3,泡沫塑料0.01-0.05 电绝缘好,介电常数2,体积电阻率1016-18 ,介电损耗10-4 力学强度范围宽 防腐 隔热 成型加工性能 减震,消音,透光 耐热差,力学强度小于金属,导热差,膨胀系数大,易变形,易燃,蠕变,冷流,疲劳等 3塑料组成与作用 I 合成树脂(40-100%) 决定塑料基本性能 粘结作用 II 助剂(添加剂,改性能,延寿命,降成本) A 稳定剂:抗氧剂,酚类,胺类,硫化物,亚磷酸酯 热稳定剂:金属盐类,皂类,有机锡,环氧化油,酯类,螯合剂 光稳定剂:UV吸收剂,光屏蔽剂,猝灭剂,自由基捕捉剂 B 增塑剂:邻苯二甲酸酯,磷酸酯类 C 润滑剂:硬脂酸(酯),石蜡 D 填充剂/增强剂:碳酸钙,滑石粉,木粉,短纤维 E 改性剂:ACR,MBS F 固化剂:胺类 G 其他,如发泡,阻燃,抗静电,防腐,着色等 4 塑料成型方法 I 塑料原料配制工艺 混合:固体粉料混合 捏合:固体粉料或纤维状料与液体物料的浸渍和混合 塑炼:塑性物料与液体或固体物料的混合 II 塑料制品的生产系统 成型;将各种形态的塑料(粉料,粒料,溶液,分散体)制成所需形状的制品或半成品,方法有挤出,注塑,压延,吹塑,模压等 机械加工:在成型后的制件上进行车,铣,钻孔等过程(成型中完成不好,或不能完成) 修饰:美化制件 装配:部件组装 塑料制品成型系统-成型 压缩成型 挤出 注塑 传递模塑 吹塑 铸塑 塑料制品成型系统-机械加工 车削和铣削 钻孔 切螺纹 锯切,剪切和冲切 其他 塑料制品成型系统-修饰 磨削 锉削 转磨滚光 抛光 溶浸增光和透明涂层 彩饰 涂盖金属 其他 塑料制品成型系统-装配 粘合 焊接 机械连接 其他 1、苯乙烯类聚合物 通用型聚苯乙烯(PS) 高抗冲型聚苯乙烯（HIPS） 可发性聚苯乙烯（EPS） ABS树脂（ABS） ACS SAN K树脂 PS 1930年BASF公司最早投产 密度1.04-1.09 尺寸稳定性好 吸湿性低 易着色 热形变温度70-98、制品使用温度60-80 具有好的介电性能和绝缘性、易产生静电 耐各种碱、盐酸、磷酸、硼酸及各种有机酸，不耐氧化性酸 不溶于非极性烷烃中，溶于芳烃、氯仿中 耐候性较差 耐热性差 硬而脆 HIPS 1948年DOW化学公司 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 EPS 1954年BASF公司 轻、导热系数低、吸水性小、介电性能优良、抗振、抗冲击 如：硬质泡沫塑料 加发泡剂，如戊烷 ABS 1948年美国橡胶公司 丙烯腈（20-30%）-丁二烯（6-30%）-苯乙烯（45-70%）三元共聚物 外观呈浅象牙色、不透明、无毒无嗅、比重1.05 具有较好的低温性能 化学稳定性较好 具电镀性能，是极好的非金属电镀材料 加工性能良好 ABS 大量用于各种管子和各种管配件 注射模塑制品广泛用于汽车配件、灯具、仪器和仪表壳体及零件、家电外壳、手提箱、家具、化妆品容器、玩具、照相器材、通讯设备 其他 AS树脂（也称SAN树脂——苯乙烯-丙烯腈共聚物） ACS树脂是丙烯腈（20%）-氯化聚乙烯（30%）-苯乙烯（50%）三元共聚物 AAS（也称ASA）是丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯 MBS是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 BS是苯乙烯-丁二烯共聚物 SMA是苯乙烯-马来酸酐共聚物 PS 比重:1.05克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.6-0.8%???????? 成型温度：170-250℃?? 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学