检验抽样计划.doc

Distribution List 分发记录 Departments Qty Departments Qty Marketing [ ] P.E. [ 0 ] RD [ 0 ] I.E. [ 0 ] P.M.T. [ 0 ] SMT I.E. [ 0 ] D.E. [ 0 ] Q.A. [ 2 ] P.M.C. [ 0 ] Production [ 0 ] Purchasing [ 0 ] P.A. [ 0 ] Shipping [ 0 ] Approved by 批准人 Signature 签名 Controlled Copy Stamp QA Department Head _________________ 1. 目的 规定IQC使用的AQL抽样计划。 2. 适用范围 此份AQL计划只适合于IQC对物料的抽样检查（包括来料或退料）。 3. 参考文件 无 4. 定义 检 验：对具体的一个或多个特性进行如测量、检查、试验或度量，并将结果与资料中的相应规格进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。 总 体：所检验的全体称为总体。 样 本：从总体中抽取，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 抽 样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。 批 ：为实施抽样检验而集中起来，在一致条件下生产或按规定方式汇集来的 量的单位产品。 交验批：提交检验的一批产品。 批 量：批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。 样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以n表示。 随机抽样：以总体独立自由的基本单位为抽样单位，从容量为N的有限总体中，随机抽出n个单位构成样本。 多次抽样：从总体的N个单位中，随机抽取较大数目的N个基本单位，然后再从这N个单位中抽取n个最终样本单位，称为二次抽样，依次类推可扩展至多次抽样，多次抽样抽取的是总体的最基本单位。如装箱的元件，多次抽样时先从箱中抽出较小箱，再从中抽出较少的若干个元件，而同例的多级抽样则可以是先抽出若干箱，从中再抽出若干小箱，二级单位不同。 5. 职责 QC负责检验。 QE、PE、IE和生产部负责不良品对机和分析。 6. 培训 无 7. 程序 抽样标准引用 抽样检验采用国家标准GB2828的一般检验水平Ⅱ级执行。 正常检验按附表二《正常检验一次抽样方案》，加严检验按附表三《加严检验一次抽样方案》，放宽检验按附表四《放宽检验一次抽样方案》。 制定质量检验标准和判定方法，正确区分致命缺陷、重缺陷和轻缺陷。 致命缺陷：能产生重大影响的缺陷，不能满足安全标准或国家标准。 重缺陷 ：不能达到预期的规格标准，且消费者不能接受的不合格. 轻缺陷 ：有可能降低产品的价值，但对产品的性能、寿命、功能不会产生影响。 检验批量、A.Q.L(可接受质量标准)和抽样数量的指定 物料种类 AQL 致命缺陷 重缺陷 轻缺陷 电子料 0 0.4 1.0 机构料 0 0.65 1.5 供应商送货，IQC以送货单数量在7.3.3查附表确定抽样方案，即：样本量、接收数Ac和拒收数Re。 抽样检验严格度的确定方法: 一般开始时使用正常检验。 正常检验连续5批或小于5批中有2批不合格，下批转加严检验。 加严检验连续5批合格，下一批转正常检验。 正常检验连续15批合格，下一批转放宽检验。 放宽检验有一批不合格，下一批转正常检验。 AQL抽样规则： 由表一查出样本大小字码。 由表二、表三、表四中查出规定的AQL的列。 在表二、表三、表四中查出，由样本大小字码的行与AQL的列相交的（Ac/Re）； 如遇箭头，则沿箭头方向读出第一判定数组（Ac/Re），然后按此判定数组向左查出样本大小，后再对物料进行抽样。 随机抽样： 随机抽样时要按照要求抽取正确数量的样品，应强调随机性和良好的覆盖率，以便抽出的样品能够代表整个批。 检验 检验员在规定的检验区域，按正确的检验方法，依据相应的质量检验标准要求，进行检验和判定。 对于“RoHS”物料，需要核对该物料是否有SGS检验报告及报告有效期是否已经超出1年的规定期限。 批合格的判定方法 抽样检验中发现，不合格数大于或等于拒收数，则判定该批产品不合格；不合格数小于或等于接收数，则判定该批产品合格。 不合格品的处理 检验中发现的不合格品，应该明确标识，并将物料存放到不合格品区域，防止不可预期的混用。 不合格品在检验后，应及时做好标示并将其搬入不合格品存放区，开出不合格报告给相关部门处理。并跟踪最终的处理结果给以判定。 元器件的分类定义：