苯胺甲醛改性双氰.ppt

苯胺甲醛改性双氰胺的工艺研究 0808010319 孙龙 1、绪论 2、实验原理 3、实验装置 4、结果与讨论 5、结论 6、致谢 1、绪论 环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基的高分子低聚体，它可以通过环氧基与多种固化剂发生交联反应。环氧树脂具有优良的机械性能、电绝缘性能以及与各种材料的粘结性能其使因此它在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。可用于涂料、胶黏剂、工程塑料和复合材料、土建材料。 我国从20世纪50年代末开始研制环氧树脂，到20世纪90年代后开始快速发展。特别是近年来发展迅猛，全国生产能力从1998年的12万t/a迅速增加到2004年的40万t/a，年均增长率达到22%。 目前应用最广泛的是双酚A型环氧树脂的一些牌号，通常所说的环氧树脂就是指双酚A型环氧树脂。双酚A，学名2,2-双对羟苯基丙烷。 我国目前大部分双酚A生产装置规模偏小,有的只有数百吨,且大多采用落后的硫酸法和氯化氢法生产工艺。生产成本高,设备腐蚀及三废污染严重,产品质量达不到聚碳酸酯级和食品级环氧树脂生产的要求。只能用于通用型环氧树脂生产。由于受到国外产品冲击及其它原因,国内大多数装置处于停产或半停产状态 双氰胺固化剂 环氧树脂固化剂种类繁多,根据生产工艺及应用特点 一般可分为显在型和潜伏型。显在型主要指目前普遍采用的环氧树脂双组分体系,固化剂与环氧树脂分开存放,使用时再按比例混合。潜伏型是把固化剂加人环氧树脂中与其组成单组分体系,室温下具有一定的储存稳定性,在一定条件下, 能发生固化反应。显在型、潜伏型各具特点, 目前市场上这两种固化剂都得到较好的应用。 双氰胺类很早就被用做潜伏型固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域,它是一种应用广泛且具有优良潜伏性能的环氧树脂固化剂，它易于结晶，熔点在203～210℃之间，固化温度一般在160-180℃之间，和环氧树脂复合后的贮存期常温时可达半年以上。广泛应用于胶粘剂、粉末涂料和玻璃层压板等领域。 虽然双氰胺的稳定性很好，但其在应用中存在一定的缺点，最主要的是固化温过高。双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在160～180℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。故其使用范围受到限制。如何使双氰胺的固化温度降至中温，同时又不过分损害其储存期和使用性能，这已成为环氧树脂研究的一个热点。 目前，使双氰胺的固化温度降低至中温的方法有两种：一种是加入促进剂以降低其固化温度。另一种降低固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性，在双氰胺分子中引入芳香族胺类结构，提高其结构活性，降低固化温度。 研究的主要内容 本次设计的主要内容是用苯胺、甲醛对双氰胺进行化学改性，通过计算原料利用率及测试固化涂膜硬度，研究不同的反应工艺条件对合成的影响，确定较佳的工艺条件 2、实验原理 3、实验装置 4、结果与讨论 　　　以下实验是研究盐酸用量，甲醛用量，苯胺用量，反应温度，反应时间，溶剂用量等影响因素。改变反应中的一个影响因素，其他条件不变，研究各因素对合成反应的影响，做改性双氰胺与环氧树脂的固化实验，比较它们的产量、原料利用率、外观及硬度，确定较佳工艺条件。 表3.1 盐酸用量对原料利用率及涂膜硬度的影响 表3.2 甲醛用量对原料利用率及涂膜硬度的影响 表3.3 苯胺用量对原料利用率及涂膜硬度的影响 表3.4 反应温度对原料利用率及涂膜硬度的影响 表3.5 合成时间对原料利用率及涂膜硬度的影响 表3.6 溶剂用量对原料利用率及涂膜硬度的影响 表3.7 双氰胺不同的质量配比对产品硬度的影响 表3.8 改性双氰胺不同的质量配比对产品硬度的影响 表3.9 不同的固化时间对产品性能的影响 5、结论 以苯胺甲醛为原料对双氰胺进行改性，通过实验，进行数据分析，得出: （1）合成改性双氰胺的最佳工艺条件：双氰胺、盐酸、甲醛与苯胺的摩尔比是1:0.9：0.7：1.1，反应温度为90℃，合成时间为2.5h，溶剂水的量是45g。 （2）改性双氰胺与环氧树脂的质量配比为1:3.2时，固化效果最好。在此质量配比，160℃下，固化1h可以达到此温度下的固化终点，铅笔硬度法测得它的固化硬度为4H，摆杆硬度计法得出其硬度比为0.94 致谢 历时将近两个月的时间终于将毕业设计做完，在此过程中遇到了无数的困难和障碍，在老师和同学们的帮助下度过了一个又一个难关。尤其要强烈感谢我的论文指导老师李莉老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助我进行论文的修改和改进。另外，在做实验的过程中，王奕老师给了我很大的帮助，每当需要一些仪器的时候，王老师都会耐心的帮我们寻找。在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指