中空纤维装置技术手册.doc

中空纤维装置 第一节 中空纤维装置的工艺组成及工艺原理 中空纤维装置是一套公称生产能力为年产涤纶中空纤维7500吨（年开工333天）的切片纺短纤维生产线。工艺采用东华大学（原中国纺织大学）三维卷曲中空纤维专利技术；前纺设备由北京中丽化纤机械有限公司制造，后纺设备由郑州纺织机械厂制造，切片输送干燥系统、空调系统、打包机则分别由郑州中原干燥设备工程有限公司、南京金陵空调设备总公司、上海安祥机电成套设备有限公司生产；整套装置由中国纺织工业设计院设计。装置中由于同时具有紧张热定型机、松弛热定型机及色母粒添加等设备，因此既可以生产中空纤维又可生产差别化涤纶短纤维。2003年，又对纺丝系统、蒸汽系统及工艺空调加湿系统进行了改造（其中纺丝系统改为上海二纺机设备），并增加了色母粒干燥设备，使得生产线真正实现了柔性化。 1、工艺组成 装置采用切片纺生产工艺，可分为前纺和后纺两部分。前纺部分：聚酯切片经振动筛选，通过脉冲输送系统输送至湿切片料仓，然后经回转阀进入予结晶、干燥装置；经过结晶、干燥处理后的干切片进入螺杆挤压机，经挤压熔融而成为熔体；熔体再通过熔体过滤器、熔体输送管道并经计量泵计量后进入纺丝组件；从喷丝板喷出的熔体，经过环吹风冷却成形为丝束；丝束经油轮上油后，通过七辊牵引机、五辊牵引机和喂入轮落入盛丝桶。后纺部分：盛丝桶中的原丝在经过一定的时间平衡之后，按一定的桶数进行集束；集束后的原丝经导丝机、第一牵伸机、第二牵伸机、蒸汽加热箱、第三牵伸机进行一步或两步牵伸；牵伸后的丝束经紧张定型机、叠丝机及蒸汽予热箱后进入卷曲机中卷曲；再经冷却输送带、曳引张力机进入切断机中切断成短纤维；短纤维在松弛热定型机中处理后，落入打包机中打包为成品。 生产工艺有如下主要特点：（1）、湿切片输送采用密相脉冲气流输送；（2）、干燥工艺采用沸腾床连续予结晶加柱塞充填式干燥。干燥能力为1200Kg/h，干切片含水率可在30～50PPM之间调节；（3）、纺丝采用两台∮150螺杆挤压机，切换式熔体过滤器，低压、低阻尼开放式环吹气和气相热媒循环系统。纺丝机为两个箱体、12个位，每个位能与不同的组件、环吹筒相配以满足生产不同品种的需要；（4）、卷绕为油轮双面上油的高速卷绕机；（5）、后牵伸同时具备高速水浴一段热牵伸或一水一汽两段热牵伸的条件；紧张定型机、松驰热定型机为生产差别化短纤维和中空纤维提供条件。生产线具有流程短、工艺控制灵活、转换品种方便等特点。 主产品为6.67dtex单孔中空纤维（有硅、无硅）、8.33dtex四孔中空纤维和1.56 dtex普通棉型纤维三种，切断长度分别为64mm和38mm。 采用改变工艺参数、更换喷丝板、添加色母粒等措施可以生产多种差别化纤维。 生产工艺流程方框图如下 生产工艺流程方框图 2、工艺原理 （1）熔体纺丝过程的物态变化 结晶、干燥后的聚酯切片通过螺杆挤压、熔融而成熔体，在纺丝压力下经圆中孔或“C”型中空等异形孔挤出，在一定条件下冷却凝固形成非对称结构的纤维。纺丝过程中根据物态变化，可划分为5个区：入口区、孔流区、膨化区、形变区和稳定区。当290℃左右的熔体从喷丝板喷出，受到19～25℃环吹空气强制对流传热，粘流态熔体细流的轴向速度不断加大，直径变细，温度下降，聚合物大分子不断改变其聚集状态，使熔体细流逐渐凝固成低预取向的初生纤维。这种纤维是非晶态的；在生产中空纤维时，纤维的大分子是非对称的。 （2）原丝存放中的微细结构变化， 原丝微细结构是过冷的非晶相，属非平衡态的亚稳体系，相转变的速度很小，由于大分子链的应力松驰，表征光学各向异性的双折射率逐渐降低，大约8小时左右达到恒定。 （3）后加工机理 原丝微细结构取向度、结晶度都低，经过后加工牵伸，使高聚物内无序态的大分子链伸展并沿纤维轴向取向，大分子链间作用力增强，同时通过牵伸和松驰热定型作用，增强原丝内部的应力差，扩大潜在卷曲势能显现出来，使纤维形成螺旋形结构的三维卷曲。 3、原料、产品质量指标 （1）聚酯切片质量指标见下表 项目 单位 工艺值 备注 特性：半消光聚酯切片 特性粘度 dl/g ０.６４5±0.02 端羧基含量 mol/t ≤33 熔点 ℃ ≥259 二甘醇 % ≤1．4 二氧化钛含量 % M±0。06 ≥10um凝集粒子 个/毫克 ≤5。0 ≥10um二氧化钛凝聚粒子 个/毫克 ≤2。0 黄色指数 - ≤12 灰份 % ≤0。1 铁含量 ppm ≤5 （2）产品质量指标见下表 三维卷曲中空涤纶短纤维的质量指标 序号 项 目 质 量 指 标 三维卷曲中空(单孔)涤纶短纤维