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乳化液及辅助系统管道冲洗及吹扫技术总结 [摘要] 乳化液及其辅助系统是冷轧项目较大的管路系统，施工难度相对较大，尤其是乳化液系统的冲洗过程比较复杂。在冲洗过程中所涉及的阀门、泵以及电气控制元件比较多，因此整个冲洗过程各种控制元器件以及泵体的启闭、拆装至关重要，必须进行严格的确认，方可进行冲洗工作。文本针对乳化液及辅助系统管道冲洗及吹扫技术进行总结。 [关键词] 乳化液系统 辅助系统 冲洗 施工方法 1 工程概况 1.1 工程说明 梅钢1422热轧产品结构调整技术改造工程，其乳化液是为冷轧机组轧辊及带钢提供润滑和冷却作用的介质，乳化液系统根据不同的轧制产品，设有轧制镀锡板和镀锌板两种自动切换模式。 乳化液系统共设4个循环箱, 1—4#循环箱容积分别为200m3、180m3、110m3、60m3，4个循环箱各自乳化液浓度不同，在轧制镀锌板时使用1#循环箱和4#循环箱。在轧制镀锡板时使用2#循环箱和3#循环箱。系统共设11台供液泵，8用3备，采用变频控制。乳化液经板式换热器处理到设定温度，经喷射阀组将乳化液提供给轧辊及带钢进行润滑和冷却。 喷射到机架上的乳化液经收集槽回到乳化液回液箱内，系统共设5个回液箱，6台（5用1备）回液泵，回液泵采用变频控制。回液箱中的乳化液通过乳化液回液泵输送至真空过滤机。经磁性过滤机回到循环箱，系统共设置3台真空过滤机，7台真空过滤泵，3台磁性过滤机。 除乳化液供回液系统外，辅助系统有压缩空气系统、蒸汽及冷凝水系统、原油及预配液系统、脱盐水系统、循环水系统、工业水系统轧机热水清洗系统、污水系统等，均为乳化液系统的正常运行提供服务。 1.2 工程特点 （1）系统复杂，吹扫和冲洗与调试相结合。 （2）系统较多，吹扫、冲洗工序复杂，临时管路及仪表拆装工作量大。 （3) 电器控制元器件、仪表较多，保护工作重要。 2 吹扫及冲洗前的准备 （1）各种辅助系统（压缩空气、蒸汽、脱盐水、循环水、工业水、污水）开通。 （2）各种泵体、轴承加油加脂。 （3）各种电机（乳化液供液泵、回液泵、脱盐水供给泵、原油卸油、供油泵、热水供给泵、真空过滤泵、搅拌器电机、冷凝水输送泵、排污泵等）转向确认，能够正常运行。 （4）各种气动、手动阀门、气动马达调试结束，运行稳定可靠。 （5）流量计等拆除、短接，仪表旋塞阀关闭，板式换热器处循环水环路。 （6）槽、罐体清理干净。 3 吹扫和冲洗方法及要求 乳化液及辅助系统，其吹扫和冲洗过程在整个调试过程中起着至关重要的作用，因此必须对每个系统应按照设计及规范要求，充分做好吹扫及冲洗工作。为进一步的调试及正式投用做好准备工作。 3.1 施工程序 （1）原油系统 （2）蒸汽系统 （3）脱盐水、预配液系统 （4）污水系统 （5）乳化液供、回液系统 （6）喷射管路 （7）热水管路 3.2 施工方法及要求 按照施工工序，可将整个吹扫与冲洗工作分成两大部分进行，首先对辅助系统进行吹扫及冲洗，然后将乳化液系统进行冲洗。这两大部分又可分为若干步骤，并且每个步骤有机结合，使整个吹扫及冲洗过程相互结合，最终达到工艺要求。 3.2.1 辅助系统吹扫及冲洗 （1）压缩空气系统 ①系统简介 乳化液间压缩空气系统用气点主要包括气动切断阀82台，气动调节阀9台，真空过滤机空气入口总管3组，污泥泵(气动隔膜泵) 3台，浮油排放泵(气动隔膜泵) 3台，撇油机传动马达(气动马达) 6台。一般用气点以快速接头、胀接头、活接头的形式连接，用气点有阀门控制。 ②吹扫前系统确认 压缩空气吹扫前需对整个系统进行确认，看每个支路一次阀门是否安装完毕，是否处于关闭状态，软管是否安装结束，防止在打开主管路阀门时现场到处产生噪声。 ③吹扫方法 压缩空气系统的吹扫是通过自身介质吹扫，将各个气动用气点接头逐个拆开吹扫，视管道的清洁程度，确定吹扫时间和次数。压缩空气系统的投入是其它各个系统开通的关键。 （2）蒸汽系统 ①系统简介 乳化液间蒸汽系统，其用户主要包括5个蒸汽加热器、预配液加热以及轧机清洗水加热。其中5个蒸汽加热器和预配液加热共用一根主管，轧机清洗水加热单独接至一个TOP节点。到每个用户点蒸汽管路都设计有一个阀组，装有气动阀，通过自动控制起到对加热介质温度按照设定的范围进行控制。控制简图如下： ②吹扫前系统确认 系统吹扫前管路必须进行水压试验，确保系统没有任何漏气的地方，因蒸汽温度约170℃，压力约0.7MPa，如果漏气会对操作人员造成伤害。通气前需对所有管路进行保温。蒸汽系统阀门较多，需对每个阀门是否能够正常开启进行确认。 ③吹扫方法 由于站内蒸汽管道系统复杂，支路多，阀门多，考虑到安全和对其他设备的影响，选择用压缩空气进行吹扫。吹扫前用临时管路将压缩空气与蒸汽主管路连接，连接点最好选在TOP节点处，吹扫时先将主管路