低温蒸煮生产酒精节能项目可行性研究报告.doc

安徽安特生物化学有限公司 低温蒸煮生产酒精节能项目 可行性研究报告 安徽安特生物化学有限公司 二〇一〇年三月 酒精生产低温蒸煮节能技术 一、立项背景 在酒精工业生产中酵母菌不能直接利用淀粉发酵生产酒精，须经过液化、糖化过程，其目的就是要把淀粉水解转变成可发酵性糖，在酶的作用下，保持一定的温度和一定的时间使酶和淀粉颗粒充分接触，生成可发酵性糖。传统的高温蒸煮可使木薯组织和淀粉细胞壁破裂，使其淀粉释放出来，达到糊化的目的．但高温蒸煮容易使原料中果糖转化为焦糖，焦糖不仅不能使酵母发酵，还会阻碍糖化酶对淀粉的作用，影响酵母生长和酒精质量，淀粉损失在1．2～1．5％左右，从而降低了淀粉出酒率。而且蒸汽耗用量高，冷却水用量大。由于蒸煮的能源消耗要占整个生产过程用量的35～40，它直接关系到企业的经济效益。因此，利用先进的工艺技术和设备，采用高质量的液化酶，实行低温蒸煮是酒精生产企业技术改造的方向。 二、项目实施的可行性 我公司通过实验得出如下结论： 低温蒸煮与高温蒸煮在酒精生产指标对比： 糊化率对照表（一） 项目 标准 高温蒸煮（120℃） 低温蒸煮（102℃） 糊化率 70%-80% 平均值78.79% 平均值78.84 从上表一中看 出，采用低温连续蒸煮工 艺 ，完全能达 到糊化 要求 。从外观 观察 、醪液微黄，无夹生，无焦糖产生。 成熟酒母质量对照表（二） 项目 高温蒸煮（120℃） 低温蒸煮（102℃） 酸度（g/l）（平均值） 0.31 0.30 细胞（个/ml）（平均值） 0.95 1.12 牙生率（%）（平均值） 17.8 18.4 从 表二可看 出 ，采 用新工 艺 后，酒母 质 量并未下降，相反，有关指标要优于老工艺。 成熟发酵醪对照表（三） 项目 高温蒸煮（120℃） 低温蒸煮（102℃） 酸度(g/l) （平均值） 0.45 0.44 残还原糖(g/l) （平均值） 0.16 0.16 残总糖(g/l) （平均值） 0.53 0.42 挥发酸(g/l) （平均值） 0.15 0.15 酒精度（V/V%）（平均值） 9.7 9.8 淀粉出酒率%（平均值） 52.7 53.1 从上表三可看 出，低 温连续糊化后 的发 酵 生产是 正常 的。在 原料 质量基本 稳定 的情 况下 ，出酒率略有上升 。 从上述试验可看出，实行低温蒸煮生产酒精，各种理化指标均优于高温蒸煮。淀粉出酒率提高0.4%。因此，低温蒸煮生产酒精，不仅节约蒸汽，而且酒精产量和得率都有一定的提高，做到节能减排和经济效益的高度统一。 三、项目实施后效果测算 1、提高淀粉出酒率、增加产量 低温蒸煮技术生产酒精，液化醪的质量很好，糊化率完全能达到要求，酒母质量优于高温蒸煮工艺，由于低温蒸煮减少了原料中还原糖焦化，使原料的利用率得到了提高，淀粉出酒率平均提高0.4%，酒精产量可以提高0.8%，按全年产量50000吨计算，既每年可以多产出酒精400吨，增加利税200多万元。 2、节能效果测算 使用耐高温a一淀粉酶在蒸煮温度102℃情况下，可取得蒸煮温度120℃液化同样效果，蒸煮液化工段每小时进料是80吨，醪液的比热是4500焦/(千克× ℃) 。即蒸煮温度降低18℃，蒸煮工段每小时节约的能量是80吨×1000×18℃×4500焦/(千克× ℃)=6480000千焦，折算标煤是：6480000÷29307=221KG，如全年按300天生产计算，锅炉的热效率按80%，每年节约标煤是： 221×24×300÷80%=1989000KG=1989吨。 四、工程技术方案 本节能改造项目采用的工艺流程如是：木薯原料经粉碎后进人调浆罐中，粉碎粒度控制在小于1.8mm，拌料控制料水比1：2．5-3.0拌料水通过换热器和蒸馏工段冷却水换热，使其温度达到55℃以上，然后加入耐高温a一淀粉酶,液化15min，再用从后熟器出来的热醪液通过螺旋板换热器对其加热使其温度达到70℃，经低温喷射蒸煮锅进入六台后熟器保温糊化2.5小时，低温喷射蒸煮温度控制在102℃左右，（料液在后熟器的糊化过程中不得少于2.0小时，可按实际生产液化醪的质量状况作出适当调整，以保证醪液的成熟度)。 经汽液分离冷却后加入糖化酶，在糖化锅中60℃糖化0.5小时，经螺旋板冷却器冷却至30～33℃，进入发酵罐中，其酵母采用耐高温活性干酵母扩大培养进行接种，主发酵温度可控制在32～36℃,发酵总时间控制在大约60小时左右，成熟的发酵醪送往蒸馏工段，蒸馏出酒精送酒精成品罐，废酒糟液送往公司污水处理站。 1、改造前工艺流程简图： 2、改造后工艺流程简图： 3、本技改项目采用的新技术、新工艺 （1）高温高压蒸煮需消耗大量蒸汽，一般占整个车间用汽量的30％