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内衣常规检验 外观 面料 清洁 修剪 规格尺寸 车缝线迹 接缝骨口 配件 包装 物料的特性测试 其它 检验 外观 布面 大料、花边、捆条类等物料的正反面必须与样板一致。当面料为双面布或正反面完全一样时，须注意正反面色泽的差异。 布纹 织物的经纬纹路及花边的花纹方向必须与样板的纸样标示一致。需注意相邻裁片的布纹搭配，以保证不因布纹的不同而导致配色不同；捆条的纹路方向（分为直纹、横纹、斜纹）必须与样板一致；弹性织物的弹性拉伸方向应符合穿着要求，并于纸样上的标示一致；当面料为绒类织物时，需注意相邻裁片的搭配，以保证绒毛的方向一致；纸样标示的布纹方向为经向（即布边方向），一般下脚纸样打扼位的一边对鸡心下扒位，无扼位的为夹碗碗骨位。 颜色 A 配色，同一件产品上的不同裁片及所有配件，如属同一色泽，则色差不能超过规定范围（4-5级）。同一批货中的同色产品之间，应保持颜色一致。 B撞色产品，需注意撞色效果，使用的色线以产品外观色彩为主。 对称 指产品上左右对称的部位，包括颜色、花形、波牙、布纹、大小、高低、倾斜角度、车缝工艺等都应保持一致。当喱士的波牙为非均匀性周期变化时，如客户无特殊要求时，且不影响外观的情况下，同一批货中有两种方向的产品，但必须保证同一件产品左右对称。 平服 指产品的接缝、折边及车缝的部位，表面不应出现起波浪、不帖服、膨松、扭曲之类的现象。（产品要求的特殊效果除外） 露底 指透过产品的表层覆盖物，不可以看见内层夹里、钢圈覆盖物的不同色泽。 夹棉内物料，当外侧粘有相应色泽的纱或32支棉等物料，而内侧仍为白色织维或海绵时，如有露底现象，必须在夹棉四周或相邻部位以配色线进行一线或三线色缝。（如杯面是喱士或透明面料时，若内碗是棉一般碗骨位上下都是有捆条的，目的就是防止漏白）。 对格、对花、对条 当产品为格子、条子及花纹等面料制成时，不同裁片之间的缝合应注意相互之间的配合。 拼花之效果，应于原花型在外观上保持基本一致。 对波，应保证基点的波顶或波谷置。 对点，应保证对应裁片的波牙及花型保持完全一致。 歪斜 指产品各部分之间的搭配，位置恰当正确，应符合视觉美观。 裁片纹路不可太斜，特别是鸡心，下爬等重要部位。 夹棉仔入袋方向，圆型（弧度大的）对夹碗骨位，平型位向钢圈下爬位。 面料 原料 污纱、色纱、纱结、粗细节、双纱、硬丝、毛头、杂质 织造 纵条、横条、漏针、（走纱）、稀密路、花针、云斑、破洞、杂质、飞花、断纱、毛边 染整 色花（染色不均、白芯子、露白、阴阳色、阴阳面等）、色差、脏斑、荷叶边、宽窄不均、丝缕不正、脆化布、极光、拉毛起球、抽丝、痕、压痕（折痕） 印花 渗花、搭色、干板、脱格、脱色、摩擦/水洗、阴阳色 整理 熨烫，根据织物的种类，调节熨烫温度，适当控制熨烫时间，防止烫黄、镜面，死痕等疵病。熨烫粘合时，应当粘合良好，不应出现起泡、漏粘、软、硬等。 当有特殊要求需进行成品熨烫时，原则上应使用烫衣板（厚度为1.5MM绝缘弹性纸板），其尺寸在长度上要比产品规格长出5~8CM，宽度上要比产品腰围尺寸大出1~2CM 模杯，宜控制好温度于时间，注意避免硬化、镜面、变黄、熔窿等现象。 模杯的杯深于直径是否准确。杯不能太深或太浅，可用胶模杯核对。 杯顶要模到正中，不能有偏离，而且杯顶位要对称。 其它 手感 开度不足，经手测比较样板于大货的面料，有明显差异时，需进行拉度测试。 泛黄，因后整理工艺欠佳，白色面料在空气中放置时间太长，被空气氧化所致。 胸围脾位落肩带丈巾，要求肩带是垂直拉下为标准。 三、清洁 1、污渍 指产品表面明显的油渍、水渍、霉渍、锈渍、血渍、色渍、笔渍、尘埃等影响产品视觉美观的外来痕迹。 根据污迹的清洁效果，分为消除性污渍和永久性污渍。 对可消除的污渍，根据污渍的大小，10MM以下的定义为“次要”，反之则为“主要”。 对于处于不同位置污渍，可分重要部位（正面）于次要部位不同而分别考虑。 2、气味 指产品散发出并非本身所固有的异味，多数由于除污、后整理或沾染上异物所引起，如霉味、臭味、石油味、芳香味、枪水味等。 产品经枪水处理时，必须在枪水充分散发后，方可入箱扎成包装。 3、沾附色线、布碎、飞花 己前去的色线、修去的布碎，仍就沾附在产品的表面，未清理干净。 对于某种原因需进行返修的产品，要注意针窿的消除及断线头的清理。 4、藏异物 缝纫时、未及时清理产品的内部，导致线头、布碎、其它外来夹藏中。 夹棉粘纱时，内部灰尘及其它异物，平铺即可见定义为主要，照灯光可见定义为次要。 透明的薄类面料检查。 四、修剪 1、线头 指产品表面明显可见的线头，一般情况下，控制在1MM以内， 对于1MM~4MM的线头定义为次要，4MM以上的线头定义为主要。 对于级骨线的线尾辨，应有