刚性梁设计标准.docVIP

刚性梁设计 刚性梁分围绕式（水平式）和栅格式两种类型，本文仅叙述围绕式刚性梁的有关问题。 悬吊锅炉膨胀中心 自然膨胀中心 悬吊锅炉自然膨胀中心随锅炉几何形状和温度分布（运行工况）的变化而 变化，很难确定，对设计工作没有实际意义。 人为膨胀中心 　　锅炉本体设计时，人为地预先设定一个使锅炉受热前后空间位置不变的部位，即为我们通常所称的人为膨胀中心。 1.2.1设置人为膨胀中心的目的 　　设置人为膨胀中心是为了准确计算热膨胀位移，便于应力分析和密封设计。 1.2.2膨胀中心位置选择 　　从广义上讲，膨胀中心应由膨胀零线和膨胀零点组成，其位置的选择与锅炉炉型、结构和锅筒吊杆的柔度等因素有关。 1.2.2.1膨胀零线　双炉膛∏型锅炉选择靠近炉膛后墙通过锅炉对称中心线的一 条竖直线作为膨胀零线，其它形式的锅炉一般选择炉膛中心线作为膨胀零线。 1.2.2.2膨胀零点　随锅炉顶部结构不同而异。 没有炉顶小室（顶护板）的锅炉选膨胀零线与过水冷壁和后竖井上集箱中 心线平面的交点、或者水平布置的顶棚过热器支吊平面的交点作为膨胀零点。 设有炉顶小室的锅炉选择膨胀零线与炉顶小室顶部上表面的交点作膨胀零 点。 1.2.3位移保证 为了使管墙受热时，按预定方向膨胀，刚性梁与膨胀零线对应处，即过膨胀零线的管墙（刚性梁）的水平垂线垂足处，必须与管墙固定，其余位置必须保证管墙能相对自由地滑动。而且应沿锅炉高度方向设置最少二层（后竖井）或三层（炉膛）导向装置。　 刚性梁的作用与工作原理 作用 刚性梁（图1）是沿着锅炉炉膛和竖井四周布置的结构系统，对管墙起箍 紧和提高刚度的作用，保护管子使其在锅炉最大瞬时允许压力作用下不产生永久变形。 工作原理 以两侧墙为例说明刚性梁的工作原理（图1），炉内压力和风荷载或地震 作用→管墙→张力板→连接件→刚性梁→角部结构→前后墙张力板（炉内压力自平衡）风荷载或地震作用→导向装置→锅炉构架。 图1　刚性梁结构简图 1－前墙　2－侧墙　3－张力板　4－连接件　5－刚性梁　6－角部结构 荷载 3.1 永久荷载PG 3.1.1膨胀力 　　膨胀力系由锅炉人为膨胀中心与自然膨胀中心不一致而产生，是经验数据，可按表1采用。 表1　锅炉膨胀力 炉膛宽度（ｍ） 导向装置位置 膨胀力（kN） ≤12.0 靠近锅炉顶棚管处 90 其它位置 70 ＞12.0 靠近锅炉顶棚管处 160 其它位置 90 3.1.2支吊部件荷载 应尽量避免在刚性梁上支吊部件，否则应按实际情况统计其荷载。 3.2 炉膛额定工作压力P0 平衡通风锅炉　P0＝0 正压锅炉P0按技术协议规定。 3.3炉膛压力 按下列规定或按相关技术协议采用。 3.3.1锅炉爆燃压力　PN 　　平衡通风锅炉　PN＝1.993kpa 　　正压锅炉　　　PN＝P0+1.993kpa 3.3.2炉膛最大瞬时容许压力PM 　　PM是环境温度下送风机或引风机试验装置的额定性能值，但不大8.718kpa和不小于－8.718kpa。 3.3.3炉膛设计压力PF 　　PF＝PM /1.5＝0.667PM 3.3.4蒸发量不大于670ｔ/ｈ的锅炉 PF＝2.942kpa 　　PM＝1.50×2.942＝4.413 kap 3.4 风荷载和地震作用 当风荷载PW与地震作用PE同时存在时只取其中较大者。 设计方法 设计方法 鉴于目前国家有关规范未涉及本结构的设计问题，所以刚性梁仍采用按荷载标准值和定值安全系数的容许应力设计法。即： σ≤[σ] （1） 式中 σ－荷载标准值作用下构件的应力。 　　[σ]－钢材的容许应力 4.2 安全系数与容许应力 刚性梁设计中采用定值安全系数　K＝1.5。 容许应力 [σ]＝fy / K＝fy /1.5　　（2） 式中　fy－钢材屈服强度，在工作温度下可按表2折减采用。 表2　温度对钢材屈服强度的影响 工作温度℃ 20 100 200 250 300 320 350 400 fy(%) Q235 100 95 82 78 70 － － － Q345 100 92 79 73 66 65 63 55 设计准则 强度准则 在（永久荷载PG＋炉膛设计压力PF）作用下： σ≤[σ] 在（PG＋炉膛额定工作压力P0＋风荷载PW）作用下： σ≤[σ] 在（PG＋P0＋地震作用PE）作用下： σ≤1.25[σ] 在（PG＋P0＋爆燃压力PN）作用下： σ≤1.25[σ] 在（PG＋炉膛最大瞬时容许压力PM）作用下：