制成车间操作与管理.docx

云南滇东水泥有限公司制成车间操作与管理编制：高昆光 审核：赵华先2009年10月1日目录工作流程制成车间工艺流程图生产控制指标设备运行与维护岗位设置与工作职责备品备件表设备润滑表表格（配比通知单、巡检隐患故障发现处理记录表、设备润滑记录表、设备巡检表）为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的维护工作应是连续的、不断的、全面的。也就是在停机和运转时，都要进行不同的维护。各车间工种设置及要求：中控操作员、岗位工、巡检工、机修（润滑）工、备用工5个工种。各车间凡是没有在中控控制的设备需安排岗位工负责设备的开停机及维护保养工作；中控操作员技能要求：掌握本系统设备开停机及生产工艺操作规程；岗位工的技能要求：掌握本岗位所负责设备的开停机要求，负责处理设备运行异常情况的处理工作；巡检工的技能要求：具备机、电、工艺等专业的基本知识，掌握设备的巡检要求并具备处理一般故障隐患的能力；机修（润滑）工的技能要求：掌握所负责设备的润滑要求及条件，掌握电焊、钳工、起重、基本电气知识，达到识别和处理一般设备故障的能力；备用工：备用工是指刚进厂的职工及技能比较低的在职员工；二、制成车间工作流程生产部下达生产通知中控操作员根据相关操作规程进行生产控制异常情况相关技术人员进行应急处理工艺原因工艺技术人员到现场指导生产通知工艺负责人是否停机是请示车间主任及生产值班人员相关技术人员进行处理操作员进行隐患记录待停机进行全面维护否设备原因2、制成车间工艺流程图3、生产控制指标序号控制项目控制范围单位132.5细度242.5细度352.5细度4抗压强度（28天）532.5比表面积642.5比表面积752.5比表面积832.5台时产量942.5台时产量1052.5台时产量11质量合格率12单位电耗13设备运转率14安全生产15环境检查4、设备运行维护与保养注意事项4.1定量给料机维护与保养：A、要经常清扫输送皮带内外存在的粉尘和杂物，可以延长输送皮带的寿命和提高计量精度；B、要经常清扫十字簧片上的灰尘；C、谨防重物压在称量框架上至使称重传感器损坏和影响计量；D、要经常检查称重传感器与称重螺栓是否接触良好，接触点之间是否有粉尘，长期不用或维修时要旋紧保护螺栓，支起称量框架，以防压坏称重传感器；E、减速机是密封的，要定期换油，换油时必须注意油的清洁；F、定期清理控制柜上的灰尘；4.2、提升机操作与维护：A、使用提升机前，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀，给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不得骤然大量加料或过载运行；B、如无特殊情况，不得负载停车，需停车时，应先停止加料并将提升机斗内物料全部卸空后方可停车；C、提升机在工作时，不允许对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置；D、对在载满运输时发生紧急停车后的启动，必须先人工排料然后再点动几次排空提升机内的物料；E、提升机在首次使用或修理后运转约200小时后，要重新拧紧各联接螺栓；F、操作人员经常观察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固、链条、料斗有无损坏；如发现链条辊子磨损、链销磨损或料斗磨损严重的情况，应及时修理和更换，要定期进行大小检修；G、提升机尾部如有过多物料积聚，应予清除，以免影响提升机的运行以及造成料斗磨损加剧；H、要经常注意调节旋螺弹簧式拉紧装置，使链条保持适当的张紧度，调节时两边的调整螺杆要均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直、调节后用螺母锁紧，调节螺杆的表面应经常保持清洁并列涂油润滑，采用杠杆承重箱张紧装置，应保证承重箱内重物放置均匀，以免链条单边磨损加剧，而且也不宜放置过多，根据提升机在运转时承重箱上下晃动幅度来定，一般晃动维持在10㎜以内；I、提升机各部保持良好润滑；4.3、VX5815型选粉机的维护：A、检查法兰的密封情况；B、查看选粉机的导流叶片、打散格、内墙衬板的磨损情况；C、检查进料口耐磨板磨损情况，及时更换耐磨板；4.4、CLF14065辊压机运行与维护：设备运行检修：4.4.1每日检修：辊子：检查轴承温度持续温度40-50度；冷却水的连接：是否渗漏；辊子表面：损伤、堆焊层破裂、表面最高温度120度；喂料装置：物料堆积情况；侧挡板：物料（细料）的渗漏，如果需要，调整轴向调节螺栓；液压系统：液压缸是否渗漏、防护罩是否受损，管路连接处是否渗漏；棍子驱动系统：检查输入输出轴是否有油渗出、检查箱体中的油位、检查油冷却系统是否渗漏，冷却是否有效；检查过滤器中的污垢；检查保护装置是否已按要求安装和闭合；液压装置：检查液压站系统，保证油箱有正确的油位，拧紧所有管和阀的连接处；检查过滤器中的污垢；脂润滑系统：检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如需要，加高油脂油位；检查系统是否堵