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（4）舌形塔板 第二节 填料塔 2.1填料塔的结构和特点 特点:结构简单、压降小、填料种类多、具有良好耐腐蚀性能，特别是在处理容易产生泡沫的物料和真空操作时，有其独特的优越性。 填料塔主要由塔体、填料、喷淋装置（也有叫液体分布器）、液体再分布器、填料支承结构、气体和液体进出品管接管等组成。 2.2常见的几种填料 （1）拉西环 （2）鲍尔环 （3）阶梯环 （4）金属环矩鞍填料 （5）丝网波纹填料 2.3 填料塔的附件 附件包括：支撑板、液体分布器、液体再分布器、除沫器 2.4填料塔的液体力学性能 填料塔的液体力学性能包括：填料层的持液量、填料层压降、液泛气速等。 气速的概念： 它是指气体体积流量与塔截面积之比，称为空塔气束，简称气速。 化工静设备基础知识 化工静设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 那静设备有哪些呢？ 按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 容器  图1－1化工容器的总体结构 1—法兰； 2—支座； 3—封头拼接焊缝； 4—封头； 5—环焊缝； 6—补强圈； 7—人孔； 8—纵焊缝； 9—筒体； 10—压力表； 11—安全阀； 12—液面计 塔 换热器 第一节：板式塔 第二节：填料塔 第一节 板式塔 在现代石油和化工生产中，塔设备已成为其最重要和最关键的设备之一。 1.1塔设备在化工生产中的作用 塔设备通过其内部构件使气—液相或液—液相之间充分接触，从而达到传热和传质的目的。通过塔设备完成的单元操作通常有：精馏、吸收、解吸、萃取等。也可用来进行介质的冷却、气体的精制与干燥以及增湿。 1.2塔的分类 随着科学技术的进步和石油化工生产的发展，塔设备形成了多种多样的结构，以满足各种不同的工艺要求。按操作压力可分为加压塔、常压塔、减压塔；按单元操作可分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔和干燥塔等。最常见的是按塔的内部结构分为两种，一个是板式塔，一个是填料塔。 板式塔是逐级接触式的，内装塔板，气液传质在板上空间内进行； 填料塔是连续接触式的，内装填料，气液传质主要在填料润湿表面进行。 这两种塔有什么区别呢？ 1.3.2、板式塔的结构 板式塔的构件主要有塔体、塔板及气、液体进出口管等。 塔体为圆柱形壳体，其内按一定间距装有若干块塔板。塔内液体在重力作用下自上而下流经各层塔板，最后由塔底排出。气体则在压力差的作用下经塔板上的小孔由下而上穿过塔板上的液层，最后由塔顶排出。 1.3.3塔板结构 塔板由气相通道、溢流堰、降液管组成。 1、气相通道最常见的为筛孔。 2、溢流堰 为了使塔板上维持一定高度的液层，在每层塔板的出口端装有高出板面的溢流堰。 3、降液管 它是相邻两层塔板之间的液体通道。 1.4塔板的流体力学状况 1.4.1气液两相接触状态 1、鼓泡 当气速很低时，气体以鼓泡形式穿过板上清液层，此时塔板上的气泡数量较少，板上液层清晰可见。液相为连续相，气体为分散相，两相接触面积主要在气泡表面。 2、泡沫 随着孔速的增大，气泡的数量增多并形成泡沫层，此时，液膜与气泡不断发生破裂与合并，板上液体 大部分以高度湍动的泡沫存在于气泡中。液体仍为连续相、气体仍为分散相。 3、喷射 当孔速继续增加时，气体以高速从筛孔喷出穿过液层，将塔板上的液体破碎成许多大小不等的液滴而抛向塔板上方空间，当液滴回落合并后又再次被破碎成液滴抛出。此时，液体为分散相，气体为连续相，两相传质面积是不断更新的液滴表面。 工业生产中，气液两相的接触一般为泡沫状态或喷射状态，较少采用鼓泡状态。 1.4.2塔板上气液两相的非理想流动 先了解理想流动状态：气液两相呈逆流流动，每一层塔板上呈理想的错流流动。气液两相在塔板上充分接触，分布均匀，传质面积大。 但是在实际操作中，经常出现偏离理想流动的情况，这种非理想流动有以下两种情况。 1、返混现象 定义：与主流方向相反的流动称为返混现 象。 它包括液相返混和气相返混，它们会造成传质推动力减小。 (1)雾沫夹带: 与液相主体流动方向相反的返混称为雾沫夹带（又称液沫夹带）。气相在穿过板上液层时，会产生大量大小不一的液滴，其中，小液滴会因沉降速率小于气流速率而被夹带到上层塔板；部分大液滴则会因板间距小于液滴的弹溅高度而被气流带至上层塔板。 （2）气泡夹带 与气相主体流动方向相反的返混称为气泡夹带，这是由于液体在降液管中停留时间过短，气泡来不及解脱而被液体卷入下一层塔板。 2、气体与液体的不均匀分布 (1)气体沿塔板的不均匀分布 （2）液体沿塔板的不均匀分布 1.4.3板式塔的不正常