咸宁防雷接地施工方案.doc

3 防雷接地施工方案 3.1 人工接地极安装 3.1.1 根据设计要求的数量、材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。选用角钢时，应采用不小于50mm×50mm×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 3.1.2 根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，上口宽为0.6m、下底宽为0.4m的沟，沟要挖得平直、深浅一致，沟底如有石子应清除。挖沟时如附近有建筑物或构筑物，沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不宜小于2m。独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不应小于3m。 3.1.3 防直接雷的人工接地体距人行道或建筑物的出入口处的距离不应小于3m，当小于3m时，为降低跨步电压，应采取下列措施之一： 1） 水平接地体局部埋深不应小于1m； 2） 水平接地体局部应包绝缘物，在接地装置上面0.2m处敷设50~80mm厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2m； 3） 采用沥青碎石地面或接地装置上面敷设50~80mm厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。 3.1.4 沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上垂直打入地下。采用大锤打入接地极时，应一人扶着接地极，一人用大锤敲打接地极顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端敲打；若采用角钢，可在其顶部焊接约100mm的一段角钢，并在其上部焊接100mm×100mm×10mm铁板一块。使用大锤敲打接地极时，要把握平稳，不可摇摆，锤击接地极保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，防止接地极与土壤间产生缝隙，增加接触电阻影响散流效果。 3.1.5 接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不宜平放，然后依次将扁钢在距接地极顶端大于50mm处与接地极用电焊（气焊）焊接。 3.1.6 扁钢与钢管（或角钢）接地极焊接时不应直接焊接，应采用以下两种方法搭接焊接： 1） 直接将扁钢弯成弧形（或三角形）与接地钢管（或角钢）进行焊接，也可将扁钢在焊接过程中弯成弧形（或三角形），在扁钢紧贴3/4钢管表面上下两侧施焊； 2） 先用扁钢另外煨制好弧形（或三角形）卡子，在扁钢与接地极相互接触部位表面两侧焊接后，再用卡子与接地极及扁钢进行焊接，增加接触面。 3.1.7 当接地母线的扁钢长度不足时，需要进行连接。扁钢与扁钢的连接，应采用搭接焊接，长度不应小于扁钢宽度的2倍，应最少在三个棱边外进行焊接。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。 3.1.8 接地线的焊接处应使焊缝平整饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，刷沥青进行防腐处理。 3.1.9 接地装置连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻测试数值填写在隐检记录上。 3.1.10 铜板接地极与接地线的连接： 1） 在接地铜板上打孔，用单股∮1.3~∮2.5铜线将铜接地线（绞线）绑扎在铜板上，在铜绞线两侧用气焊焊接； 2） 在接地铜板上打孔，将铜接地绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股∮1.3~∮2.5铜线绑扎在铜板上，用锡逐根与铜板焊好； 3） 用铜接地绞线端子连接，接线端部与铜端子与铜接地板的接触面处搪锡，用∮5~6mm的铜铆钉将端子与铜板铆紧，在接线端子周围进行锡焊； 4） 使用－25×1.5mm的扁铜板进行铜焊固定连接。 3.2 自然基础接地体安装 1） 接地装置应优先利用建筑物钢筋混凝土内的钢筋。有钢筋混凝土地梁时，宜将地梁内的钢筋连成环形接地装置；没有钢筋混凝土地梁时，可在建筑物周边无钢筋的闭合条形混凝土基础内，用40×4扁钢直接敷设在槽坑外沿，形成环形接地。 2） 利用钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置时，敷设在钢筋混凝土中的单根钢筋或圆钢，其直径不应小于10mm。被利用作为防雷装置的混凝土构件内用于箍筋连接的钢筋，其截面积总和不应小于一根直径10mm钢筋的截面积。 3） 利用无防水底板钢筋或深基础作接地极时，按设计图纸尺寸要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出检查。连接完成后，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 4） 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸要求找好桩基