唐钢钢渣磁选尾矿选矿试验.doc

唐钢钢渣磁选尾矿选矿试验报告 河北理工大学资源与环境学院 选矿系实验室 2006年8月 目 录 前 言 1 一、老钢渣尾矿、新钢渣尾矿摇床试验 3 二、老钢渣尾矿螺旋溜槽选矿试验 4 三、老钢渣尾矿不同磨矿细度摇床试验 5 （一）、磨矿曲线绘制 5 （二）、摇床试验 6 四、老钢渣尾矿不同场强下的磁选管试验 7 五、结语 8 前 言 受富先生委托，河北理工大学资源与环境学院选矿实验室对唐钢钢渣磁选尾矿进行了选矿试验研究。 委托方于2006年8月份送来钢渣磁选尾矿两袋，一袋为尾矿坑中的老尾矿，经化验，品位为20.50%左右；另一袋为最近磁选的新钢渣尾矿，经化验，品位为13.34%左右。 经双方协商，对老钢渣磁选尾矿进行了摇床选矿试验、螺旋溜槽选矿试验和不同磁场强度的磁选试验。对新钢渣磁选尾矿进行了摇床选矿试验。 试验结果表明： 1、采用摇床对老尾矿、新尾矿进行分选。对于老尾矿：经过分选，只能得到产率为35.76%，品位25.41%，回收率44.32%的铁精矿；如果将中矿和尾矿合并作为最终尾矿，最终尾矿品位为17.77%。对于新尾矿：经过分选，只能得到产率为20.67%，品位21.50%，回收率60.18%的铁精矿；如果将中矿和尾矿合并作为最终尾矿，最终尾矿品位为11.22%。 2、老尾矿经螺旋溜槽分选，得到产率为37.60%，品位仅为24.82%，回收率62.21%的铁精矿，如将中1、中2和尾矿合并作为最终尾矿，则最终尾矿品位为17.98%。故单独采用螺旋溜槽无法达到提高精矿品位，降低尾矿品位的要求。 3、采用摇床对原矿进行分选，随磨矿细度增加，精矿品位略有提高。当磨矿细度为-200目占93.6％时，可获得产率为29.35%，品位27.90%，回收率40%的铁精矿。但从整体来看，分选效果不好，仍达不到提高精矿品位，降低尾矿品位的要求。 4、对老尾矿的磁选试验表明：在较高的磁场强度下虽能选出部分磁性产品，但精矿品位仍较低，尾矿品位仍较高。 一、老钢渣尾矿、新钢渣尾矿摇床试验 考虑到该钢渣尾矿已经过磁选，尾矿中应主要是非磁性铁，故主要采用重选法进行选矿试验，首先进行了摇床试验，将老尾矿、新尾矿分别进行摇床试验，采用XZY-1100X500刻槽摇床，试验流程如图1，试验结果如表1。 图1 老尾矿、新尾矿进行摇床试验流程 表1 老尾矿、新尾矿进行摇床试验结果 不同矿样 产品名称 产率（%） 品位（%） 回收率（%） 老尾矿 精 35.76 25.41 44.32 中 53.10 18.38 47.60 尾 11.14 14.88 8.08 合计 100.00 20.50 100.00 新尾矿 精 20.67 21.50 60.18 中 60.36 12.85 22.12 尾 18.97 6.03 17.70 合计 100.00 13.34 100.00 从试验结果可以看出：采用摇床对老尾矿、新尾矿进行分选，从整体来看，摇床分选效果不好。针对老尾矿：经过分选，只能得到产率为35.76%，品位25.41%，回收率44.32%的铁精矿；如果将中矿和尾矿合并作为最终尾矿，最终尾矿品位为17.77%。针对新尾矿：经过分选，只能得到产率为20.67%，品位21.50%，回收率60.18%的铁精矿；如果将中矿和尾矿合并作为最终尾矿，最终尾矿品位为11.22%。 二、老钢渣尾矿螺旋溜槽选矿试验 采用Ф400螺旋溜槽，对老尾矿试样进行螺旋溜槽分选试验，分选浓度为38％。 试验流程见图2，试验结果见表2。 图2 老尾矿螺旋溜槽试验流程图 表2 老尾矿螺旋溜槽试验结果 矿样 产品名称 产率（%） 品位（%） 回收率（%） 老尾矿 精矿 37.60 24.82 62.21 中1 39.21 19.73 8.53 中2 11.65 14.75 11.58 尾矿 11.54 15.30 17.68 合计 100.00 20.55 100.00 从试验结果可以看出，老尾矿经螺旋溜槽分选，得到产率为37.60%，品位仅为24.82%，回收率62.21%的铁精矿，如将中1、中2和尾矿合并作为最终尾矿，则最终尾矿品位为17.98%。故单独采用螺旋溜槽无法达到提高精矿品位，降低尾矿品位的要求。 三、老钢渣尾矿不同磨矿细度摇床试验 为了考察不同磨矿细度下老尾矿的分选效果，进行了老尾矿不同磨矿细度的摇床试验。 （一）、磨矿曲线绘制 采用XMB－Φ240×300棒磨机。 取矿样3份，每份1kg。磨矿浓度为50%。分别磨3分，5分， 8分钟。烘干后，各自缩分出50g，用200目筛子水筛。筛上部分烘干称重，并计算出－200目含量。结果见表3。 表3 磨矿时间与磨矿产品中筛下