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成品物流系统运作流程 成品物流系统——生产入库和外包烟人库 成品物流系统———销售出库 成品物流系统———销售出库 分析结构 原料物流子系统 1 辅料物流子系统 2 废弃物流子系统 4 4 成品物流子系统 3 3 废弃物流子系统 背景： 针对目前卷包车间包装废料回收过程中存在的成本高、效率低、安全性差及影响现场管理效果等问题，以辅料输送自动化物流系统为依托，开发了废弃物流自动化系统。主要利用LGV系统的富余工作能力满足车间废弃物料的搬运需求，其过程设计主要包括装箱、LGV自动搬运、移载和自动翻箱等工序。该系统解决了物流系统与外部控制系统的信号联接，实现了生产车间废料回收物流的安全、经济、高效和自动化，为现场管理、降低成本提供了一种方法。 废弃物流子系统 废料回收任务生成及调度管理 基本准备。在生产车间适当位置设置废料箱站点(所有机台统一)并合理布局，在辅料呼叫终端上开发废料呼叫界面，通过管理服务器定义废料箱站点工作类型，该工作类型包括从废料箱站点输送废料到自动翻箱机构，以及从翻箱机构输送空箱返回废料箱站点的往返过程。 废弃物流子系统 任务的生成和传送。 通过废料回收界面由人工触发产生废料回收需求信号，该信号通过局域网上传至管理服务器，在管理服务器上生成搬运任务，该任务被传送至调度服务器上并被进一步传送至LGV调度计算机，随后调度计算机向LG分配回收任务，最后由指定LGV完成废料回收工作。 废弃物流子系统 废弃物流子系统 任务的调度管理。废弃物料回收任务的调度管理遵循一条原则和一个制度。一条原则即距离最短原则，其依据是用Dijkstra算法计算出的最短路径；～个制度是“准入制度”，即产生的搬运需求依申请时间的先后顺序，优先分配前4条。其原因是如果同时产生多条任务将有多辆LGV参与搬运废料，而翻箱机构仅有一个，加之场地有限，势必造成大量LGV排队等候卸废料，从而影响系统的整体运行效率。 总结与展望 青岛卷烟厂自动化物流系统投入运行后，实现了企业内部对生产所需的原科、辅料、烟丝和成品科学、合理、有效的管理。并实现了对各种原料、辅料、烟丝和成品使用情况的科学统计、分析，这些数据既可作为企业管理人员制定各项生产计划的重要依据，还可以优化管理，降低原料、辅料、烟丝和成品的库存，从而大幅降低企业的生产成本，提升企业的管理水平。 欢迎大家提问 Company Logo LOGO 卷烟厂物流自动化系统分析 分析结构 目前卷烟厂物流自动化系统概述 1 青岛物流自动化系统——原料物流 2 青岛物流自动化系统——废弃物流 3 5 青岛物流自动化系统——成品物流 4 4 总结与展望 4 6 青岛物流自动化系统——辅料物流 3 3 目前卷烟厂物流自动化系统概述 近年来烟草行业为谋求更多的市场份额和生存空间，各卷烟厂纷纷投入巨资致力于应用先进制造模式。据统计，中国烟草企业在物流系统建设和改造方面的投资已达数百亿元，通过大规模的技术改造，使得主要的骨干企业的技术装备接近了国际水平。一些技术含量高的物流装备通常总是在烟草行业率先应用，如自动化立体仓库、自动导引小车(AGV)、机器人等在烟厂物流系统中得到广泛应用可以这样说，烟厂物流系统代表了目前我国物流行业的先进水平。 卷烟自动化物流系统简介 简单的结构示意图如下 青岛物流自动化系统概述 总体概述 主要功能 自动化立体库概况 各物流子系统 存在问题及改进建议 分析 步骤 山东中烟工业公司青岛卷烟厂 山东中烟工业公司青岛卷烟厂在“十一五”技术改造过程中，新建了烟叶库、烟丝库、嘴棒库、辅料库和成品库5个自动化立体库，以及相应的入库、出库输送设备，不仅大幅度降低了人工的劳动强度，改善了车间环境，而且提高了自动化水平和数字化管理水平，最终实现了物流的精细化、标准化、智能化、快速化。 青岛物流自动化系统概述 自动化立体库系统(ASRS)是以立体仓库为中心。计算机的控制下实现对货物单元的收发、存储、搬运、加工和信息管理等物流作业的自动化物流系统．是集光、机、电、信息等多种技术为一体的系统工程，是在不直接进行人工处理的情况下能自动存储和取出物料的系统。 自动化立体库概况 自动化立体库概况 自动化立体库概况 自动化立体库概况 主要功能 青岛卷烟厂物流自动化立体库 5大功能 储存功能 收发货功能 调节供需的功能 信息管理 功能 延伸功能 分析结构 原料物流子系统 1 辅料物流子系统 2 废弃物流子系统 4 4 成品物流子系统 3 3 原料物流子系统 原料物流系统设备布置简图 原料物流子系统——入库 （1）卷烟企业中一般使用四向进叉式欧式托盘，一般使用1200mm x 1000mm x 150mm和1200mm x 800 mm x 150