夹杂物变性处理.ppt

夹杂物变性处理 刘建华 1. 不同脱氧工艺铸坯中夹杂物 根据钢种和产品质量，脱氧分为三种模式： 硅镇静钢（用硅＋锰脱氧） 硅－铝镇静钢（Si＋Mn＋少量Al脱氧） 铝镇静钢（用过剩Al脱氧[Al]s0.01％）。 硅镇静钢 用Si＋Mn脱氧，形成的脱氧产物一般有纯SiO2（固体），MnO?SiO2（液体），MnO?FeO（固溶体）。 Mn/Si低时形成SiO2夹杂会导致水口堵塞；Mn/Si高时生成典型的液态MnO?SiO2，夹杂物容易上浮。因此因调整钢成分，保持Mn/Si2.5。 但与Mn、Si平衡的[O]溶较高，当钢水浇入结晶器时会产生皮下针孔，同时MnO?SiO2会污染钢水。 为此在LF精炼采用白渣操作＋Ar搅拌，钢渣精炼扩散脱氧即能把钢水中[O]溶降到20ppm的最佳范围，也能有效脱硫，降到0.01％以下。 1. 不同脱氧工艺铸坯中夹杂物 硅－铝镇静钢 用Si＋Mn＋少量Al脱氧可防止Si＋Mn脱氧中极易产生的皮下针孔，其可能的脱氧产物有蔷薇辉石（2MnO?2Al2O3?5SiO2）,锰铝榴石（3MnO?Al2O3?3SiO2）和纯Al2O3（Al2O325％）。 其中锰铝榴石区域夹杂物熔点低，球形易上浮；可塑性及变形性好且不堵水口；脱氧良好不生成气孔。 因此在钢中Si＝0.2％，Mn＝0.4％，温度为1550℃条件下若钢中[Al]s≤0.006%,则钢中[O]20ppm，生成锰铝榴石而无Al2O3析出。 2 夹杂物的变性 将B类氧化铝夹杂转变成含高CaO的低熔点的点球状钙铝硅酸盐，即D类夹杂，如7Al2O3?12CaO，其熔点是1450℃，在炼钢温度下成为液态，容易上浮而分离出去。即使钢中仍残留这些点球状的夹杂，它也是细小而且分布弥散的，而且由于它的硬度比氧化铝低，对钢的危害性也就轻的多了。 改变氧化铝的形态，原则上有两个途径，即向钢中加Ca或者加入CaO基的合成渣。 1.向钢包内加钙 加钙最重要的应是精脱氧后改变夹杂物形态。 加钙的技术有块加法，喷吹法，弹射法和喂丝法。 其中喂丝法的效果最好，它是用喂丝机通过导管把钙丝喂入钢包深处，在1600℃下，钙在1～3s内就可熔化。对铝脱氧钢而言，加钙量至少比钢中总氧量多三倍以上，不论合金成分如何，均能使串状氧化铝变态。 铝酸钙中CaO量增加，其熔点趋于下降。从在钢液易于排出而残留在钢中时呈球状考虑，以生成C12A7为好。 但是它在加工过程中产生空腔还是不利的，当它被硫化物环包裹时，则不会产生空腔且其线性膨胀系数大，显然这对于提高钢的质量是有利的。 基于上述分析，可以认为对氧化铝进行钙处理时最好是控制得到球状硫氧化物。 实验证明，中心氧化铝含量为70％～80%,周围被CaS所包裹的球形夹杂的钙硫比在1.25～1.98之间。Ca/S比对夹杂物的成分和结构有重要的影响，当Ca/S≥1.25时，可达到完全变形，即氧化铝可完全形成铝酸钙球形夹杂。 然而，加入钙之后，钢中Al2O3并不一定会全部转变成低熔点铝酸钙，再者加入的钙还可能生成CaS或2CaO?SiO2，这些夹杂物的熔点仍然很高，所以必须控制好Ca的加入量。 由于Ca是强脱硫剂，所以降低钢中[S]之后（0.008％）在加钙，是钙处理的基本操作。 为了把氧化铝改质为铝酸钙，必须把[％TO]和钙的浓度比控制在0.7～1.2的狭窄范围，而且必须满足0.32Al/Ca11.4，而此时恰好满足S0.008％。另外，生成复合Ca－Al－O－S化合物的条件是残留钙含量需大于50ppm。 氧含量高时，钢样中的夹杂物以B类为主，氧含量较低时，钢样中的夹杂物以D类为主，所以对于钙处理铝镇静钢来说要想尽量保持D类夹杂的存在，除了足够的钙量以外，钢液脱氧还应有一个合适的限度。 如果用镁代替钙进行钢水处理，由于镁比钙脱硫能力小，所以为使Al2O3夹杂改质所容许的[S]含量增高。此时，Al2O3系夹杂物改质为液相温度较高的MgO.Al2O3尖晶石。 2 加钙系合金 用含钡的钙合金如钙－硅－钡－铝，可大大提高变性处理效果。如先加0.15％铝后，再加钙－硅－钡－铝合金，由于钡明显减少了钙的氧化和蒸发而使钙合金反应时间加长且能生成含CaO很高的夹杂物。它不但使初次脱氧产物变形，而且能保证凝固使氧化铝夹杂变性。因此，得到的夹杂物均为细小圆形，且弥散分布。同时这也是使条状硫化物球化的最有效的方法之一。 对某些深冲用钢，不允许钢中含硅，可用Ca－Al合金，可以取到单用铝不能达到的氧含量水平，而且其脱氧产物是液态CaO－Al2O3系，其比值约为1.5，加钙前出现的簇状Al2O3群，加钙后完全消失，只留下2～3μm的球形夹杂。 3 喂复合包芯线处理技术 简称喂丝。是指将Ca－Si，稀土合金，铝，硼铁和钛铁等多种合金或添