造价员第五章 结构吊装及滑升模板工程.ppt

5．板的灌筑： 灌筑前检查和验收； 预留孔处理； 宜用平板振动器； 加强浇水养护，以防板面开裂。 (三)板的提升 板不能一次提升到位，而是采取隔层交替提升的方法。 提升过程中，应进行同步控制，各点间的提升差异应控制在10mm之内。 (四)板的固定 1．后浇柱帽节点：板搁置在承重销上就位，通过板面留孔洞灌浇混凝土，构成后浇柱帽。 2．剪力块节点：在柱面上预埋加工成斜口楔形的承力钢板，当板提升至设计标高时，在预埋承力钢板与提升环之间用斜口楔形钢板(剪力块)楔紧、焊牢。 3．承重销节点：用加强的型钢或焊接工字钢插入柱预留就位孔内作为承重销，以销的悬出部分支承平板，板与柱之间另用楔块楔紧和焊牢。 图7.64 承重销计算简图 四层升板工程提升顺序 1—提升机； 2—起重臂杆； 3—吊杆； 4—套筒接头； 5—正在提升的板； 6—已搁置的板； 7—已固定的板； 8—工具式短钢柱 (图中横向坐标1、2、3……25为提升次数) 第六节 滑升模板工程 滑升模板施工：在建筑物或构筑物的底部，沿建筑物的周边全长支设约1.2m高的模板，随着混凝土的浇筑，利用提升千斤顶逐步将 模板提升，直至建筑物的全高，完成混凝土的浇筑成型。 应用：筒壁结构、框架结构、墙板结构； 优点：节约模板，节约劳动力，施工速度快，能保证工程质量； 缺点：耗钢量大，滑模装置的一次性投资较大。 一、滑升模板的组成 滑升模板由模板系统、操作平台系统及提升系统组成。 (一)模板系统 1．模板 2．围圈 3．提升架 (二)操作平台系统 1．操作平台 2．上辅助平台 3．内、外吊脚手架 (三)提升系统 1．支承杆 2．千斤顶 3．提升操纵装置 液压千斤顶的运转是由液压传动系统控制的。液压传动系统主要由 能量转换装置(油泵、千斤顶)、 能量控制和调节装置(各种阀类)、 辅助装置(油箱、滤油器、压力表、油管和管接头等)三部分组成。 二、滑升模板施工工艺 模板组装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板的滑升→模板拆除 砼浇筑与模板滑升工艺： 初浇初升→随浇随升→正常滑升→末浇末升 第五节 网架工程 网架是一种新型屋盖结构； 特点： 整体性强，稳定性好，空间刚度大，一种良好的抗震结构型式； 利用较小规格的杆件，建造大跨度结构； 适于工厂化生产、地面拼装和整体吊装； 适于多种建筑平面形状：如圆形、方形、多边形等； 网架结构的施工方法： 高空拼装法 整体吊装法 平移法。 一、高空拼装法 搭设满堂拼装支架，直接在高空拼装； 不需要大型起重设备，对场地要求不高； 适于非焊接节点的网架拼装--如螺栓球节点、高强螺栓节点。 需搭设大量拼装支架，高空作业多； 二、整体吊装法 先在地面拼装成整体，然后用起重设备将其吊装固定； 不需搭设高空拼装支架，高空作业少； 需要大型起重设备，吊装技术复杂； 适用于空间网架结构。 整体吊装法有：多机抬吊法 、桅杆吊升法、升板机吊升法、顶升法 。 (一)多机抬吊法 多机抬吊是用两台以上的起重机将在地面上错位拼装(即拼装位置与设计位置错开一个距离)好的网架整体吊过柱顶后，在空中移位，落下就位安装。 多机抬吊法准备工作简单，安装方便、快速，但操作较复杂，适于跨度、高度、重量不大的中、小型网架结构吊装。 (二)桅杆吊升法 将网架在地面错位拼装，用多根独脚钢桅杆将其整体提升到柱顶以上空中进行旋转或移位到柱顶，落下就位安装。 桅杆吊升法所需设备多，操作较复杂，耗用劳动量大，适于安装高、重、大的大型网架。 (三)升板机提升法 在地面上正位拼装网架，用安装在柱顶横梁上升板用的提升机将网架提升到设计标 高以上就位固定。 升板机提升法不需大型吊装设备，只需小型提升机具，安装工艺简单，提升平稳， 提升差异小，劳动强度低。 适于跨度50～70m、高度4m以上、重量较大的大、中型周边支承网架。 三、平移法 平移法是首先用起重机械将分块(条)单元吊到建筑一端搭设的拼装平台或支架上，然后利用牵引设备将其平移到设计位置进行安装。 单元平移就是起吊一个单元、平移一个单元到设计位置； 组合平移就是后一单元与前一单元拼接后，一起平移一段距离，然后再拼接一个单元；再平移如此依次顺序进行，直至平移到设计位置。 平移法所需其中设备较简单，可与其他工种平行作业，缩短工期。对于场地窄小、起重机械无法出入时，尤为适宜。 根据结构组合程度，可分为单元平移和组合平移。 第一种方法的特点是摩阻力小，如装上滚轮，当小跨度时可不必用机械牵引，用撬棍即可撬动，但单元之间的连接需要脚手架； 第二种方法的特点是在建筑物一端搭设支架(或利用建筑物屋顶平台)，牵引力逐次加大，要求滑移速度较慢（约为1m/min）,一般需要多门滑轮组变速，