钢液的氧化与脱氧1.pptVIP

目录 钢液中元素的氧化 元素的氧化次序 溶解在铁液中的元素的氧化次序，可以通过它与1mol氧气反应的标准吉布斯自由能变化来判断，则： 在炼钢吹炼过程中，Cu、Ni、Mo、W等元素收到铁液的保护，不会被氧化。 Cr、Mn、V、Nb等元素的氧化程度岁冶炼温度的变化而改变。（氧势图中，交点前元素优先于C氧化；之后，则C优先氧化） Al、Ti、Si、B等元素则很容易被氧化。这些元素可以作为强脱氧剂使用。 元素的氧化方式 氧流直接与金属作用是，关于其中各元素和氧气发生反应的顺序，有两种不同的观点： (1)直接氧化：是指氧气直接与铁液中应该除去的元素发生氧化反应。当氧吹入时，反应发生在铁液与气相的界面上，即： 2[M]+O2=2(MO) (2)间接氧化：吹入的氧气由于动力学原因，首先与铁液中的铁原子反应产生氧化铁，同时铁液中溶解氧，依靠渣中的(FeO)和钢液中的[O]对钢液中的元素[M]进行氧化，即[M]+[FeO]=(MO)+[Fe]。目前，大多数认为炼钢氧化精炼以间接氧化为主。首先，氧流是集中于作用区附近而不是高度分散在熔池中；其次，作用区附近温度高，使Si、Mn对氧的亲和力减弱；第三，从反应的动力学角度[C]等向氧气泡表面传质的速度慢，氧气泡表面大量存在的是铁原子，而且气泡中氧位很高。所以，氧首先应该与铁结合成（FeO)。 综合上述，吹入熔池的氧可以溶解于金属中，可以为熔渣的组分，又可同熔池中的杂质发生反应。 以碳的氧化为例可概括为： 钢液的脱氧 脱氧对钢液质量的影响： 控制钢液凝固时产生的碳氧反应的程度，对镇静钢而言，要抑制碳氧反应，生成致密钢锭。 降低钢中氧和夹杂物。 进行夹杂物的变性处理，以生成对钢的机械性能和疲劳寿命影响小的夹杂物我出发点，改变夹杂物形态，有的需要球形，有的生产工艺要求解决水口堵塞问题。 钢中夹杂物的种类及来源 脱氧方式 扩散脱氧 原理：（FeO）=[Fe]+[O] 通过向渣中加入粉状脱氧剂Fe-Si、C粉、Al粉等，不断降低渣中（FeO）活度，促使上述平衡向左进行，让钢液中的[O]降低的间接脱氧方式。 优点：非接触式，不会产生脱氧夹杂物。 缺点：脱氧速度慢。 真空脱氧 原理：[0]+[C]=CO↑ 将钢包内钢水置于真空条件下，通过抽真空打破原有的碳氧平衡，促使碳与氧的反应，达到通过钢中碳去除氧的目的。 优点：脱氧比较彻底，脱氧产物为CO气体，不污染钢水，而且在排出CO气体的同时，还具有脱氢、脱氮的作用。 缺点：需要专门的设备，徐较大的投资。 脱氧剂和元素的脱氧特性 从生产实际和理论上得到脱氧元素含量增高时脱氧的特点 脱氧反应动力学 脱氧反应可分以下几个步骤： 1)脱氧剂加热熔化，溶解到钢水； 2)脱氧元素[M]和钢水中[O]反应生成脱氧产物，有时在渣，钢界面和渣中（O）反应生成； 3)脱氧产物上浮至渣中。 对于上述三个步骤对于脱氧过程来讲是交错进行，并不能截然分开，但如果具体到一个脱氧元素质点，则存在三个步骤。 脱氧产物的排除 脱氧和合金化 * * 1、钢液中元素的氧化 1-1元素的氧化次序 1-2元素氧化的方式 2、钢液的脱氧 2-1钢中夹杂物种类及来源 2-2脱氧方式 2-3脱氧剂和元素的脱氧特性 2-4脱氧产物的排除 2-5脱氧与合金化 吹氧时，第一步是气体氧分子分解并吸附在钢液的表面上 ，然后吸附的氧溶解于铁液中。 1/2﹛ O2 ﹜﹦[O] △G○=-117150-2.89T 炼钢温度下气相氧的分压，在顶吹转炉炉内为Po2=0.1MPa。 因为同铁液平衡的氧分压非常低，所以在熔铁和氧化性气氛接触时表面上迅速形成FeO膜，这时氧的溶解反应如下： （ FeO ）= [O] +[Fe] △G○=121000- 52.35T 铁的氧化和还原反应同其他元素的氧化密切相关，因此用铁的氧化物氧化其他元素，也就是铁别还原。 {O2} 2O吸附 （直接氧化）+[C] {CO} (间接氧化） + Fe （FeO） [O]+[C] {CO