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铝合金组合模板方案介绍 2017年1月12日 目录 一、铝合金模板发展形势 二、传统模板的应用缺陷 三、铝合金模板体系的优势 四、铝合金模板的不足 五、铝合金模板的体系说明 六、铝合金模板安装方法介绍 七、工期分析 八、拆除方法 九、铝合金模板施工视频 一、铝合金模板发展形势 1、国际形势 全铝模板技术，在发达国家已经有50 年的应用历史。全铝合金组合模板系统自 1962 年在美国诞生，现在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了全铝模板技术。韩国在十年前，还主要使用胶合板，而今其高层住宅楼的施工中，已80%采用了铝模板技术。 迪拜商业办公楼采用铝合金模板 2、国内形势 铝合金模板因其可回收利用，且不浪费能源，已被越来越多的人接受和使用。在国家全力推行绿色施工的过程中，各种相应的法规和制度也相应推出。关于铝合金模板的工法、工艺屡获国家级奖励 二、传统模板的应用缺陷 1、木方背楞、木胶模板体系 工程质量和施工效率存在大量不可控的因素。施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。 2、钢模板体系 虽部分地解决了墙模的简支简撑施工方法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。 3、钢管、碗扣架支撑系统 这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故，亦屡有发生，甚至造成严重的人员伤亡事故。目前国际普遍流行的早拆体系，亦难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。 以上三种体系均存在大量浪费木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。 对比 建筑铝模板 传统木模板 模板规格 系列化、模数化、快装易拆 模板规格变化较多、无序 早拆技术 采用早拆技术；1层模板，3层支撑 不采用早拆技术；3层模板，3层支撑 施工工期 5天一层，工期短有保证 7天一层，工期长无保证 施工效率 20-30m2/天/人 10-15m2/天/人 节能环保 通常300-500次 通常5-10次，损耗大量木材、铁钉 劳务资源 劳务资源充足，仅需要装配熟练工人 劳务资源困难，需要有专业技能木工 工程质量 平整度、垂直度好、节省抹灰，质量有保证 易爆模、涨模、大量抹灰 材料损耗 几乎没有 大量废弃模板、边料、铁钉 施工垃圾 没有材料本身的垃圾 大量废弃模板、下角木料和铁钉 劳务费 25-28元/平米 32-35元/平米 租赁综合单价 52-56元/平米 46-55元/平米 直接减少抹灰成本 15-20元/平米 0 实际单价 32-41元/平米 46-55元/平米 三、铝合金模板体系的优势 1、施工质量高,性能稳定 铝合金模板系统采用高强度铝合金制作而成，强度高、承载好。与传统模板相比，运用铝合金模板系统施工，建筑水平和垂直结构精确度高，剪力墙及楼板底的混凝土面平整度好，可达到饰面及清水效果。 2、安装简单，现场无需借助机械 每块模板、构件都在每层楼的相同位置，工人只需经过简单培训，短时间内就可熟练掌握施工工艺。并且安装和拆卸过程，只需人力，无需其他机械，操作简单、施工方便。 3、施工进度快、工期短 铝合金模板系统在工厂标准化生产，组装简单、方便，因而可以减少安装和拆卸时间。同时采用快拆模技术，正常施工可达到四、五天一层，大大缩短工期。 4、周转次数多，经济性好 铝合金模板系统使用寿命长，周转数次高，正常条件下可反复使用300次以上，国外甚至有达到3000次以上的使用记录。经测算，铝合金模板系统的周转次数达到60次左右，其使用的综合成本就与木模基本持平，周转越多，经济性越好。而且由于混凝土表面平整光滑，无需后期批灰、切削，从而节省大量的材料及人工成本。加之铝合金模板系统的残值极高，其经济性能远远大于其它模板。 5、施工安全、杜绝火灾等隐患 铝合金模板系统的材料全部为金属材料，不可燃烧，彻底杜绝火灾事故的发生，能有效保护施工工人的安全。 6、现场美观、整洁、安全，施工形象好 铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，彻底改变了传统模板施工现场脏、乱、差的状况，极大改善了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工，提高了施工的整体形象。 7、标准化、模数化、体系化 施工前，专业人员通过计算机辅助设计，将工程所需的所有模板标准化、模数