锅炉焊接专业施工方案(精).docVIP

第一章 工程概况 第一节、主要技术参数 中山市中心组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。成为中山市第一座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。 1．1 余热锅炉技术参数如下： 锅炉型号：SLC350-3.92/400 3台 锅炉最大连续蒸发量：38.6t/h 过热蒸汽出口压力：3.92Mpa 过热蒸汽出口温度：400℃ 给水温度：130℃ 锅炉设计压力：4.9Mpa(G) 排污率：0.5~1.5% 排烟温度：~250℃ 2垃圾焚烧炉特性如下： 垃圾热值：4600~8000KJ/kg 垃圾处理量：350吨/日 焚烧炉出口烟气温度：912℃ 1.3蒸汽轮机参数型号未定。 第二节、焊接工程特点： 2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、高温过热器）、省煤器组成。下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。因此管道焊接工程量大。小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。 2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。 2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235-A.F、20、20G、15CrMo、 15CrMoG、1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13，母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类多。 2.4由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高空焊接，固定口、焊接难度大。 2.5压力管道部分15CrMoG及15CrMo管道和Cr20Ni14Si2、1Cr13耐热钢板、圆钢为我公司首次焊接因此必须在施工前做焊接工艺评定，合金钢需要在施工前必须在现场做光谱试验防止错用材料。 第三节、焊接工程一览表 焊接工程一览表 序号 焊接母材名称 焊接分布部位 单位 焊接工程量 备 注 1 Q235-A、Q235-A.F 锅炉钢架、平台、扶梯及栏杆、炉墙外件 吨 ~1100 2 20、20G、 受热面及压力管道焊口 个 ~25550 3 15CrMo、15CrMoG 高温过热器 个 ~1800 4 1Cr18Ni9Ti 压力管道焊口 个 ~1500 5 Cr20Ni14Si2、1Cr13 炉墙挂件 吨 ~120 第二章 焊接工程编制依据、适用范围和质量标准 第一节、编制依据 杭州锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件 中国航空设计院提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求 中山市中心组团垃圾发电厂工程施工组织设计 焊接有关技术规程 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接火力篇DL5007-92） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5049-95） 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质〔1996〕111号 《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340-89 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000 公司一体化相关文件 第二节、适用范围 本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接） 第三节、焊接质量达到标准 质量目标：管道无损检测一次合格率≥98%，水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步 依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表 序号 工程类别 范 围 焊接接头类别 质量检查及数量 备注 外观检查 无损检测 代样检验 硬度 光 谱 严密性试验 自检 专 检 工地 质检 部门 1 A5 工作温度大于300℃，且小于450℃汽水管道及管件 Ⅰ 100 50 10 50 - 100 100 100 2 B1 工作压力小于9.81Mpa的受热面管子 Ⅱ 100 25 5 25 0.5 5 - 100 3 B4 工作压力大于1.6Mpa，且小于4Mpa汽、水、油、气管道 Ⅱ 100 25 10 5 - 100 - 100 4 C1 工作压力为0.1~1.6Mpa的汽、水、油、气管道 Ⅲ 100 25 5 1 - -