双点粘合衬的加工工艺.docxVIP

粘合衬技术黧一黧产业用纺织品总第192期摘要：介绍了双点粘舍衬的生产工艺流程及技术指标，讨论了热熔胶的选择、基浆的配置、圆网的选择及工艺条件的控制。关键词：热熔粘合衬，双点涂层．工艺流程中图分类号：TS941．498．1文献标识码：A文章编号：1004—7093(2006}09—0034—04粘合衬起源于欧洲，1952年英国人坦纳(K．双点粘合衬生产的工艺流程是：Tamner)采用聚乙烯为原料，以撒粉的方法涂布在坯布一涂层前处理一双点涂层叶成品织物上制成粘合衬布，并于1958年转入工业化大坯布分为西服衬和时装衬两种。西服衬坯布生产。进入20世纪80年代，随着服装向轻、薄、主要是由55、83、111dtex的涤纶低弹丝构成的平软、挺方向发展以及各类新型面料的出现，对粘合纹组织或1／3斜纹组织，面密度在40～60∥m2之衬提出了新要求，特别是在粘合性能和手感上提出间。时装衬坯布主要是由22、33dtex的涤纶低弹了更高的要求。传统的单点涂层工艺因存在粘合丝构成的平纹组织或经编组织，面密度在20—40温度高、易引起渗胶或反渗而破坏面料性能的缺陷g／m2之间。已经难以适应要求，因此发展了各种形式的双点加工技术，目的是阻止反渗，降低粘合温度，保持面料1涂层前处理原有的风格。所谓双点，就是每个浆点都是由两种不同性质涂层前的处理一般包括退浆、精练，染色，烘干的热熔胶组成，基础层是为了防止反渗，粘合层则和整理工序。与面料粘结且不渗胶。获得双层粘合胶点的方法1．1退浆和精练主要有双粉点工艺、双浆点工艺和浆点撒粉工艺，退浆和精练的目的是去除织物上的油剂及浆由于技术和设备的原因，只有浆点撒粉工艺得到迅料，让低弹丝得到充分收缩，保证织物的弹性和手速发展，其产品在高档服装及时装上得到广泛应感。用。我国是服装生产大国，衬布用量大，但目前高为了确保低弹丝的充分收缩，退浆和精练应在档衬布依然靠进口，制约了我国服装的出口和品牌绳状、无张力条件下进行，温度90％，时间30min，形象，也影响了中国服装由生产大国向生产强国转然后充分水洗。变的进程，因而双点粘合衬以其良好的性能越来越1．2染色受到重视。我国从20世纪90年代开始引进该类染色一般在高温高压喷射染色机上进行，由于双点设备及技术，近年来得到迅速推广。单丝较细，一般为1．1—2．2dtex，升温速率要严格控制，特别是在90～110。C之间上染速率明显加快，如果升温过快会导致色花。收稿日期：2006—07：07作者简介：王春梅，女，1967年生，副教授．在读博士研究生。1．3烘干和整理主要从事}染整工艺及助剂的研究。由于涤纶的吸水性差，衬布的组织结构稀薄，·--——34·--——万方数据2006年第9期产业用纺织品粘合衬技术可以通过真空吸水使布面控制在处于非常低的带整理的工艺处方：液状态，然后浸轧整理液。有机氟防水剂5一15g／L整理的目的是赋予织物柔软的手感及一定的有机硅柔软剂10—30g／L拒水功能，一般使用有机硅柔软剂及有机氟防水抗静电剂5～15g／L剂。双点加工要求布面具有一定的拒水功能。若醋酸调节pH=5—6拒水效果太差，浆点加工时浆料容易被织物吸附和在织物上扩散，导致出现撒粉量增加、连点、点不成2双点涂层形、渗胶、手感硬等一系列问题，彻底破坏双点衬的优势；若拒水效果太好，浆点加工时浆料无法在基浆点撤粉工艺是将浆点工艺和撒粉工艺结合布上生根，极易在织物表面滚动，很难生产合格的起来，先用圆网涂布浆点，不待浆点干燥，接着用撒双点衬。一般要求拒水效果达到70分。为了避免粉法撒上一层热熔胶粉，未经浆点粘上的粉被吸走由于静电所引起的质量问题，在整理时可加人适量并回收使用，然后通过烘干、烧结就形成双层涂层，的抗静电剂。其工作原理如图l所示。1——浆点；2——撒粉；3——吸粉；4——烘干；5——烧结图l双点加工原理示意该工艺的技术含量较高，加工难度大，主要技40。C水洗，所以主要还是使用共聚酰胺(PA)热熔术难点包括上下两层热熔胶的选择与匹配、基浆的胶。表1和表2分别列举了一些基础层(基浆)和配置、圆网的选择和工艺条件的控制等。粘结层(撒粉)适用的热熔胶的性能。2．1热熔胶的选择表2粘结层适用的共聚酰胺热熔胶双点衬基础层的作用是防止反渗，所以选择基生产商Emdegussa-HiilsSchaeai础层的热熔胶的原则是熔点高、熔融指数低；粘结商品名Grd炽D154lAVestamehxlol7Vestarrdt730Schaetlifix5049层的作用是与各种面料都容易粘结，所以应选择熔熔点范围(℃)115一125110一117100—108109—121点低、熔融指数高的热熔胶。双点衬一般都要求耐熔融指数(g／min)6—25ll14表1基础层适用的共聚酰胺热熔胶颗粒大小(恤m)80一20080一16080一1