制材学工艺流程一.ppt

3、原木的合理截断 一般情况下，原木不截断，尽量多出长材，但是 当原木的尖削度和弯曲度过大时可以截断。;（二）分选;（四）调头、原木剥皮和整形;（五）计算机检测模拟;二、下锯法的分类和下锯图;（一）下锯法的分类和下锯图;单锯法优缺点及适用范围： 优点：可以翻转下锯，集中剔除缺陷，提高质量和出材率；能套裁下料，能生产几种不同规格锯材；带锯条锯路小，木材损耗少。 缺点：锯材规格较差，要求有较高技术，生产效率低。 适用于有缺陷原木、大径级原木、珍贵材和特殊用材的生产。 组锯法优缺点及适用范围 优点：锯材规格较好，生产效率高，工艺流程短，易于机械化自动化，产品规格少，简化分选堆垛工作。 缺点：不能看材下锯、套料下锯，锯路较大，出材率低。 适用于人工林原木质量均一，专业化制材厂。;（2）按下锯顺序分类 分为3类：四面下锯法、三面下锯法、毛板下锯法。 四面下锯法：在带锯机上先锯解成毛方或依次翻转 下锯，在锯取四块完整板皮的同时，有选择地锯取 优质板方材。 优点：充分利用边材优质部分生产优质材，板宽一致， 整边板材多，裁边工作量较少，出材率较高。 缺点：原木翻转次数较多，影响生产率。 适用于大中径各种质量的原木，生产大方、厚板、 枕木订制材。;三面下锯法：在带锯机上先锯取一块板皮或带一块板材，然后90°翻转扣下依次平行下料或锯板材。 优点：大带锯翻转次数少，生产效率高；部分毛料宽度大，在锯解中、小材时可利用一部分边材锯解主产品，因而方材出材率高；方便用小带锯看材小料剔除缺陷，提高锯材质量。 缺点：与四面下锯法比较，三角板皮多，增加裁板工作量。 适用于大中径各种质量原木，生产奇数枕木、中方、门窗 及家具材。;毛板下锯法（两面下锯法）：原木上跑车后，依次平行锯制毛边材。 优点：工艺简单，可得到最宽的板材，便于机械化自动化；适用于小径原木生产家具材、箱板材、木芯板、毛边板，利用率较高。 缺点：不能剔除缺陷，材质差，生产整边材出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。;(3)特种用材下锯??? 弦切板下锯法和径切板下锯法。 弦切板：年轮和板面平行或接近平行的板材，径向角α为 0o-45°，通常为30°以内的称为弦切板。通常用作船甲板材、桶板材和装饰用材。锯解弦切板一般是沿边材部分和年轮平行下锯。如需要不大，要得到高质量的弦切板，可以采用四面下锯法带制。如需要量很大，对质量要求不高，可采用完全弦切下锯法。 径切板：年轮和板面垂直或接近垂直，径向角α为45o～90°，通常在60°以上称为径切板。一般用于重要建筑、航空、乐器、军工、体育用具等方面。径切板是通过木材髓心，沿原木的半径或直径锯制而成。径切板可用大径级原木的边材部分带制，也可以采用完全径切板下锯法进行专制。;2、下锯图;三、制材生产主要技术指标;1、主产出材率 主产品材积包括枕木、大方材和厚板等。;（二）锯材质量指标;方材： 方材宽、厚乘积为54cm2以下的称为小方材 54-100cm2为中方材 101-225cm2为大方材 226cm2以上为特大方材