硬铝合金化学镀镍耐蚀机理.docxVIP

硬铝合金化学镀镍耐蚀机理王晓伟(洛阳航空电器厂,河南洛阳471003)摘要:通过对铝合金组织、化学镀镍各溶液成分、化学镀镍镀层性质、铝合金化学镀镍工艺的分析,找出了影响铝合金化学镀镍耐蚀性的关键因素是镀层厚度和孔隙率。铝合金基体状态,前处理工艺,化学镀镍工艺参数,溶液成分,镀后处理等均会影响镀层的孔隙率,所以对铝合金化学镀镍耐蚀性等级要求高的行业在使用该工艺时要控制全过程工艺要点,否则就达不到预期的目的。关键词:硬铝合金;化学镀镍;耐蚀性;孔隙率中图分类号:TQ153112文献标识码:AOntheCorrosionResistantMechanismofElectrolessNickelCoatingonHardAluminiumAlloyWANGXiao2wei(LuoyangAviationElectricalEquipmentFactory,Luoyang471003,China)Abstract:Throughtheanalysisofmicrostructureofthehardaluminiumalloy,compositionoftheelectrolessnickelplatingsolution,processofelectrolessnickelplatingonaluminiumalloyandpropertiesofthenickel-phosphorusdeposits,itwasfoundthatthicknessandporosityofthedepositofelectrolessnickelplatingonhardaluminiumalloywerethekeyfactorsaffectingthecorrosionresistanceoftheelectrolessnickelcoating.Thealuminiumalloysubstratestate,pre2treatmentandposttreatmenttechnologies,platingsolutioncompositionandparametersoftheelectrolessplatingprocessallcanaffecttheporosityofnickel2phosphoruscoatingobtained.Itisnecessarytocontrolcorrectlyallimportanttechnicalpointsinthewholeprocessofelectrolessnickelplatingonhardaluminiumalloyforobtaininghighqualitynickel2phosphorusalloycoat2ings.Keywords:hardaluminiumalloy;electrolessnickelplating;corrosionresistance;porosity度且具有良好加工工艺性能的材料。在航空、机械、化工、电子、电气、交通、运输、民用建筑、食品轻工以及人民日常生活的各个领域里都获得了广泛的应1前言硬铝合金的密度小,导热导电性好,是一种高强收稿日期:2002201223作者简介:王晓传(19732)男,河南洛阳人,洛阳航空电器厂技术开发部工程师1①电镀与精饰第24卷第4期(总145期)·15·2002年7月用。然而,硬铝合金本身却存在易腐蚀、不耐磨、接触电阻大、焊接困难等弊端,因此,在使用时必须对铝材进行表面防护。而化学镀镍因其镀层厚度非常均匀,镀液分散能力好;镀层致密、无孔隙、耐蚀性优良;镀层硬度高、耐磨性好以及其它一些特殊的物理性能而成为发展最快的表面镀覆工艺。本文拟通过对铝合金结构组织、化学镀镍层的形成原理及各工艺参数的相互关系以及铝合金和化学镀镍层的结合性三个方面进行讨论,从而找出铝合金化学镀镍的耐蚀性机理。进行。在腐蚀过程中,随着铝(和S相中的Mg)的溶解,孤立的Cu也随之溶入溶液。尤其是阴极区中铝的溶解使Cu直接进入溶液,生成Cu2+离子。由于Cu的氧化还原电位很正,所以在铝表面的阴极区位置还原析出。这种析出过程称之为二次沉淀。由于这个原因,含铜的铝合金在中性溶液中腐蚀时,常常在合金表面看到红斑。这种红色的铜斑是一个加强阴极区,从而进一步加速铝材的腐蚀1。通过以上分析可知,Al2Cu2Mg系合金都有点蚀和晶间腐蚀倾向。一般的说,合金元素含量增高,耐蚀性降低;人工时效较之自然时效,耐蚀性也降低。如LY12铝合金的耐蚀性比LY1铝合金的耐蚀性差。以S相为主的合金,其耐蚀性比以Η相为主的要差一些,如LY12铝合金的耐蚀性较LY11铝合金差。合金中Fe、Si杂质越多,耐蚀性越差,如LY12铝合金的耐蚀性比LY10铝差。另外,在所有铝合金中,Al2Cu系