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粉体气力输送计算中几个问题的讨论张海涛(广东省石油化工设计院,广州510130)摘要本文介绍了粉体气力输送技术,并通过计算实例进行了深入的讨论,在此基础上提出了自己的观点。关键词粉体气力输送真空系统沿程摩擦压损加速压力损失输料管:不锈钢无缝钢管,规格为88.9×2。1前言粉体气力输送技术至今已有一百多年的历史。相比于各种输送机、运输车的粉体输送方法,气力输送具有密封,防尘、环保、布置灵活等优点,故近来发展很快。在国内,气力输送在各行业得到广泛应用。气力输送计算是粉体气力输送设计中最重要也是最关键的部分,计算结果准确与否直接关系到整个系统的成败。气力输送的工程计算方法和各项参数都是在大量实践的基础上结合理论总结出来的,虽然其基本方法得到了认同,但不同的资料的之间也有一些差异,计算的细节方面也有可讨论的余地。笔者在设计中对气力输送系统进行了计算,在此过程中也发现了一些值得商讨的问题。风送系统管道布置简图吸送式系统沿程摩擦压损计算方法1)吸送式气力输送系统计算纯气体沿程阻力的32气力输送计算的依据和实例以下对气力输送计算的讨论的公式和参数主要两个公式吸送式气力输送系统又分为高真空与低真空系统两种,两种系统的沿程摩擦压损都可以用下列经验公式来计算:来源于《粉粒体气力输送设计手册》(资料1)和《化工工艺设计手册》(资料2)两书。文中所用的实例为一输送食糖的吸送式气力输送装置,其布置如图,笔者作了一定的简化。输送物料为精细砂糖具体参数如下。平均粒度:约0.35mm密度:1580kg/m3△P磨=△P沿(1+μK)(1)其中:△P沿—纯气体沿直管运动的压力损失(Pa);μ—气体和物料的混合比;K—阻力系数△P沿按高真空和低真空系统分别有不同的公式:对于低真空系统(管道内负压-10kPa),气体密度在工作过程中的变化不大,可以认为是常数,沿程阻力可按下式计算:m3容积密度:约800kg/悬浮速度:约8m/s设计输送率:2200t/h吸风口设计起始风速:24m/s供料器:固定型吸咀,物料由料斗直接下落至输料管Lρ气1V21气△P沿=P气1-P气2=λD(2)2单元设备·14·化工设备与管道第39卷其中:△P沿—纯气体沿直管运动的压力损失(Pa);P气1—管道始端的气体压力(Pa);P气2—管道末端的气体压力(Pa);ρ气—管道中气体的密度(kg/m3);V气—管道中气流的速度(m/s);这是一个计算过程相对简单的公式。于低真空系统,不过计算过程较为复杂。2)两公式应用于实例的计算结果比较及两者之间的关系对于文中的实例,首先按低真空系统计算(公式2),其结果见表1,其最终的压损总和为24032Pa。从表1可看出,从水平管段5后段开始,管道内的负压开始达到并超过-10kPa,该段及以后的管段的应该用高真空系统的公式重算。由于高真空系统的公式同样使用于低真空系统,所以笔者把整个系统的直管段的压损都用高真空系统的公式(公式3)重算了一次,结果见表1。由表1可见,公式3算得的各段结果都要比公式1的结果要大,但无论是在水平管段5的之前还是之后,两种公式算得的结果相差最大都不到2%,最后总的压损误差更不足0.5%。在工程对于高真空系统(管道内负压为-10kPa～50kPa),气体密度在管段中变化也较大,不能按常数计算,通常视为等温过程,沿程压力损失可按下式计算:LP2气1P气λ1ρ气1V2△P沿=P气1-P气2=P气1--气1D(3)同样适用这是一个比较接近实际情况的公式,表1?1994-2014ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.2002年第4期·15·计算中这种范围的误差是极小的,是几乎可以忽略的。可见在这种情况下,用公式3重算的意义并不大,为什么会有这种情形呢?我们下面就来讨论一下。公式1是把整条输送直管内的气体密度和体积看成是常数,与管道两端的压差无关;公式2是把输送直管内的气体变化看成是一个等温过程,管道两端的压差越大,管道内各点的气体密度和体积相差也越大。因此,当管道两端的压差越大,两种方法算得的结果的差值也越大。实例中的风送系统虽属高真空系统,但在计算时以供料点、弯头和各种设备为节点把整个系统分成了若干小段分别进行计算,虽然在每一小段内气体的密度和体积可以假设是相同的,但各小段之间气体的密度和体积是不同的。这样,各小段两端的压差就被限制在一定的范围内,两者计算方法结果之间的差值同样也被限制在一定范围内。两种计算方法结果之间的关系如下:由公式2,设公式2的结果为A,即以下。由于直管的压损由沿程摩擦压损、物料悬浮提升压损和物料加速压损组成,把管段摩擦压损差值控制在2%,则算得每段直管的所有压损的总差值决不会超过2%。从公式5还可看出,管道始端的气体压力越大,