柔性制造单元（FMC）、直接数控（DNC）、FMS。.ppt

４　 柔性制造及系统的基本原理 ４.１　柔性制造及柔性制造系统 ４.２　FMS工作站与FMC ４.３　FMS的物流 ４.４　FMS的控制 ４.１柔性制造及柔性制造系统 ４.１.１柔性制造系统产生的依据 　①多品种小批量生产的特征、意义与对策 多品种小批量生产的特征： 生产的品种多，经常交替变动，批量和交货期又是变数，呈多样性特征。 加工工艺流程的多变性，使制造系统的物流、信息流、成本流和误差流有较大的变化。 对制造系统的生产能力适应性，即柔性要求较高。 品种、工艺、交货期和批量的变化，使生产组织、管理、计划和调度呈现对变化的快速适应和快速实施难度增大。 这种生产常常出现紧急任务，要求供应链上的各环节快速反应。 ４.１柔性制造及柔性制造系统 　①多品种小批量生产的特征、意义与对策 多品种小批量生产的意义： 适应现代与未来顾客市场的多变性与快速变化的有效生产方式。 适应越来越短的产品寿命周期的主要生产类型。 适应越演越烈的市场竞争的必要手段。 ４.１柔性制造及柔性制造系统 　①多品种小批量生产的特征、意义与对策 多品种小批量生产的对策 ４.１柔性制造及柔性制造系统 　②FMS的产生依据 需要开发一种适应中小批量生产、挖掘潜力、提高生产率与机床利用率、压缩单件生产时间和成本的新型制造系统。 ４.１柔性制造及柔性制造系统 ４.１.２柔性制造系统 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）：借助于自动化传输、装卸于存储系统，以及一组加工、处理、检测或装配同计算机控制系统组成的制造系统。 ４.１柔性制造及柔性制造系统 　①FMS的组成 FMS由以下三个基本单元组成： 加工/处理工作站。 物料传送、装卸与存储系统。 计算机控制系统。 　②FMS系统的类型 按制造的柔性分：专用指令FMS、随机指令FMS。 按数控技术水平分：柔性制造单元（FMC）、直接数控（DNC）、FMS。 ４.１柔性制造及柔性制造系统 　③FMS的规划 在规划FMS中应考虑以下因素： 产量。 加工流程/过程顺序的变动性。 加工件的几何与物理特征。 对人力与资源的需求。 ４.１柔性制造及柔性制造系统 　④FMS的技术分析 根据成组技术，FMS常按单元进行制造，单元中设备的布置分析按以下四个阶段进行： 依据流程数据拟定出进卡（From－To Chart）。 确定每台机床设备的进/出比率。 按进/出比率从低到高排列机床顺序。 平衡各节点的进出量，确定总输出量和离线输出量，绘制流程图。 ４.１柔性制造及柔性制造系统 　④FMS的技术分析 用于FMS定量分析模型还有： 确定性/静态模型。 排队模型。 计算机仿真模型。 Petri网。 极大代数模型。 IDEF建模方法。 ４.１柔性制造及柔性制造系统 　⑤FMS的应用 FMS的应用场合 ４.１柔性制造及柔性制造系统 ⑤FMS的应用 FMS的优缺点： 优点是可以实现多品种小批量生产自动化，减少直接劳动力，缩短生产时间和减少中间库储量，设备系统柔性较高。 缺点是只能处理形状和尺寸相似的同组零件，且要按成组工艺进行加工，使FMS的应用收到限制。 ４.２FMS工作站与FMC ４.２.１FMS工作站 FMS中采用的加工机床类型： 加工中心（Machining Center） 可换主轴箱机床（Head Changer） 分度主轴头机床（Head Indexer） 组合铣（Milling Module） 组合车（Turning Module） 装配工作站（Assembly Workstation） 检验站（Inspection Station） 金属薄板加工机（Sheet Metal Processing Machine） 锻压工作站（Forging Station） 激光加工、处理工作站（Lsser Processing Station） ４.２FMS工作站与FMC ４.２.２柔性制造单元 　①FMC的特点 FMC（Flexible Manufacturing Cell）具有以下四种功能： 自动化加工功能。 物料传输、存储功能