精益生产-先进制造理念、模式与系统.pptVIP

先进制造理念、模式与系统 先进制造模式的概念 围绕企业的价值增加链，依据不同的环境 通过有效地组织各种要素形成，可以在特定环 境中达到良好效果的先进生产、制造和管理的 集成体。 先进制造模式与先进制造技术 AMT是AMM的基础，AMM强调生产制造的哲理； 应用条件上：AMT强调功能的发挥，AMM强调环境、战略的协同。 先进制造模式的特征 先进制造模式的对象是生产系统； 先进制造模式的存在和发挥作用有必要的条件； 先进制造模式的核心是其中所蕴含的哲理； 先进制造模式的关键是制造战略、制造组织和制造技术的协同。  三及时 保证要什么及时给什么 需要时及时送到 要多少及时给多少 JIT“三及时”管理方式 福特大规模生产的弊端： 开机后，生产过量、库存积压 不开机，库存短缺 JIT的基本思想 只在需要的时候，按需要的量，生产所需 的产品。 最大限度减少库存； 将废品量减少到最低； 在最短时间做好准备； 柔性好、应变能力强； 减少搬运浪费。 推式制度 拉式制度 看板管理 拉式生产 推式系统流程 推进式控制系统 每一个生产车间都按照计划生产零部件，将 实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完 的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视 下道工序和下游生产车间当时是否需要。 拉动式控制系统 从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再 由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照 当时的需要向前一道工序、上游车间提出要求，发出工作 指令，上游工序、车间完全按照这些指令进行生产。 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 什么是看板？ Kanban来源于日本，意为“信号” 将下游工序的需求写在硬纸卡片上，作为传递给其上游工序的需求信号，形成了看板系统。 什么是看板？ 看板是准时化生产管理中，传递拉动信号的 一种信息工具。一般包含物料、地址（From…to）、 批量等信息。用来指导生产、物料发运、采购， 以满足前工序（客户）的需求。 看板的分类 看板管理 取料看板(领取看板) 明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、 时间等信息。 生产看板 显示前道工序应生产的物品数量、型号、供应时 间等信息。 看板的机能 生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和过量搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具 Pull Scheduling (Kanban/看板) 内部看板管理的运行方式 看板的功能——优化生产过程 生产同步化 生产的同步化是通过“后工序领取”（拉动式）的方式实现：后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品；前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产。 生产均衡化 生产的柔性化安排 看板的流程 搬运人员从超市货架上拿了两个货物到收银台，客户把货物取走； 收银员取下随货物的两个取货看板，放到卡架上； 物料工在仓库收到两张取货看板，从仓库货架上取下两个货物，将生产看板取下，换上两个取货看板； 把取下的两个生产看板送到车间生产； 看板的流程 把两个取货看板附上的货物送到超市货架； 车间按照生产看板生产； 把生产完成的货物附上生产看板； 物流员把两个生产看板附上的货物送到仓库货架。 看板的作用和使用规则 单箱看板运作逻辑 双箱看板运作逻辑 双箱看板运作逻辑 在单箱看板中，若看板数量等于触发数 量，我们就把一个触发数量的物料放在一个容 器内，现场放两个容器的物料，就成了双箱看 板。 多箱看板的运作逻辑 MRP和看板的本质区别 MRP是推式系统 利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的 需求。生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。在车间 没有真正优先级的方法来执行。 看板是拉式系统 看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视 化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的 拉式方法用于车间执行的工具。 精益生产方式产生的背景 1950年 Ford 日产量7000 1937-1950年 TOYOTA 总产量2650 一汽是我国最早引进精益生产的企业，从1979～1984 年，20个专业厂的2831种零部件实施看板管理，减少流动资 金1830万元，取消中间仓库，库存面积节约了1661m2 全厂10条生产线61种零件实施看板管理，取得了良好 的效果。具体内容包括： ● 以零库存为目标、看板管理为手段，变推式生产为拉 式生产； ● 培养多面手、实行多机床看管，有效提高生产率； ● 以零缺陷为目标，以用户满意