精益生产推进思路-精益生产基础知识精益生产推进布署.pptVIP

精益生产基础知识精益生产推进布署 ——生产管理中心 推进精益生产的现实意义 宏观：与时俱进（全球债务危机、国家宏观调控人民币升值、房地产持续低迷，人力成本上升、物价上涨，全国制造业利润下滑） 微观：公司库存周转率低、利润偏薄、扩大规模投入再生产、基于上市的压力、赢造稳定的工作环境、品牌扩张、石材业竞争。 推进精益生产必须澄清的思想是非 精益生产是一种管理思想而不是一个生产概念； 精益生产是生产管理中心供应链的内外环节全方位的整合而不是单个部门的独立活动； 精益生产是着眼全局立足细节的精细管理而不是即兴发挥的粗放行为； 精益生产是循序渐进的持续改善过程而不是急功近利的盲目冒进； 精益生产是对全员潜力的挖掘与提升而不是对个人能力行为的简单评判； 精益生产是管理创新的孵化器而不是循规蹈矩的老习惯； 精益生产是对业务流程的梳理与完善而不尽是管理问题的暴露与批判； 精益生产是企业“链”式赢利模式的建立而不只是单项能力的提升； 精益生产是管理干部自主经营的意愿达成。 精益生产概述 1、什么是精益生产 起源于日本丰田生产方式 美国人称为“LEAN PRODUCTION”，中文翻译为“精益生产”，LEAN是没有脂肪 它是一种管理产品开发、生产运作、供应商以及客户关系的整个业务的方法； 强调以更少的人力、更少的空间、更少的投资和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。 精益生产的灵魂是持续改善，追求尽善尽美。 20世纪初，福特改变手工生产，首创装配线，当时这种生产方式的特点为大规模、少品种，同时工人被当成机器，随着企业面临环境的变化，快速并准时交货，需求品种增加，特殊定制，不断改进质量及降低销售价格，产品的生命周期越来越短等，精益生产方式于20世纪50年代应运而生。其特点是多品种、小批量、订单拉动、准时化、连续流。 到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。 精益生产的三大目标是高品质、低成本、短交期。 精益生产的重要支柱由准时化生产、标准化生产、自动化组成。丰田生产方式的现场管理有二个特点：一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板管理。 精益生产系统的维护和改进是通过遵循PDCA的科学方法，并且反复的进行标准化操作和改善而实现的。 5、精益生产优化成本的真正含义 企业持续竞争力的来源：一是顾客满意；二是成本优势。 攻略二 攻略一：提高售价 售价 = 成本 + 利润 6、精益生产的核心，彻底的消除浪费 由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响到企业的利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得更的经济效益。 生产过程中存在着各种浪费，这些浪费严重影响着公司的成本，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费，因此精益生产的核心就是彻底的消除浪费。 五大浪费现象及对策： 产品不良：浪费原材料，设备折旧，人工损失，能源损失，价格损失，订单损失，信誉损失； 对策：稳定供应商，强化设备与工艺管理，减少人工加工错误。 2.制造过多或过少的浪费：造成提早消耗或变成滞库风险，降低应对变化的能力； 对策：优化生产计划，均衡生产。 3、缺货浪费：缺货造成机会损失。紧急订单造成额外的成本、延迟订单造成额外的成本、订单取消造成利润损失、客户流失造成市场机会损失。 对策：提高生产效率，动态均衡控制，出货准时率考核 4、能源的浪费：造成水电油成本的上升。 对策：减少内部不必要的物流；及时关闭风扇电灯开关，进行检查处罚制。 5、低值易耗品及劳保用品的浪费： 对策：定额领用，检查教育，班组处罚。 精益生产系统 精益生产组织架构 项目总监：*** 项目组长/副组长：*** 精益生产推进办：*** 生产计划管理小组：** 5S管理小组：各部门5S管理专员 设备管理小组：*** TQM管理小组：*** 供应链管理小组：*** 产品工艺小组：*** 精益生产部门：各直接部门经理 生产管理中心精益生推进思路 贯彻一个活动：“消除浪费、降低成本”主题活动，形成“全员参与，自主改善”的精益文化。 完善四项机制：提案运行机制、项目激励机制；定项考核机制、精益文化宣导机制。 强化三个力度：组织力度、执行力度、推广力度。 聚焦五个突破：生产计划改善、5S现场管理改善、设备管理改善、TQM管理改善、制造费用降低为切入点，最终汇聚形成精益生产的合力。 精益生产终极目标： 消除浪费 降低成本 节省费用 提高交货 “赢”造环境 顾客满意 一次上优率达70%，总优等率96% 一次上优率达85%，总优等率90% 原材料损耗2%以下 准时交货达98% 现场管理随时目视：干净整洁，员工自律 精益生产