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* 6.8 模糊控制 湿式石灰石/石灰烟气脱硫举例 目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。 燃烧前脱硫 如洗煤、型煤等 燃烧中脱硫 如炉内喷钙、循环流化床等 燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD） 世界上唯一大规模商业化应用的技术 商业化的主要湿法脱硫工艺： 石灰石/石灰－石膏法 钠碱法 双碱法 氨法 金属氧化物法（以氧化镁法为多） 一、石灰/石灰石湿法烟气脱硫装置的工艺流程及主要参数 1、石灰/石灰石湿法烟气脱硫装置的工艺流程 石灰石/ 石灰- 石膏脱硫工艺是利用送入吸收塔的吸收剂—石灰石(石灰)浆液与经过烟气再热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气。由于该工艺技术成熟、性能可靠、脱硫效率高、脱硫剂利用率高,且以最常见的石灰石作脱硫剂,其资源丰富、价格低廉,加上脱硫副产品石膏有较高的回收利用价值,因此很适合在中、高硫煤(含硫率≥1.5%) 地区使用。 2、湿式石灰石/石灰－石膏法特点： （1）脱硫效率高，95% （2）技术成熟，运行可靠性高 （3）对煤种的适应性强 （4）吸收剂资源丰富，价格低廉 （5）脱硫副产物便于综合利用 （6）占地面积大，运行费用高 主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫，属于引进技术，国产化率（自有知识产权）低。 3、湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→　 　　　　　　　　　CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑ Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2 氧化过程： 2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→ 　　　　　　　　　　2CaSO4● 2H2O Ca(HSO3)2 + O2＋2H2O ←→ 　　　　　　　　　　CaSO4● 2H2O+H2SO4 4、湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： （1）料浆的pH值 （2）烟气温度（性质） （3）吸收剂的类型与细度 （4）液气比 （5）防垢措施 pH 值 pH值是影响脱硫效率，脱硫产物成分的关键参数。不同的脱硫剂，可以选择不同的pH值。pH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品位下降。而pH值太低，则影响了脱硫效率。所以必须选择合适的pH值，使得保证脱硫效率，同时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的品位。 烟气性质 进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。 脱硫反应塔内烟气的流动速度影响了脱硫反应气液接触的时间，从而影响了脱硫效率，烟气速度越大，接触时间就短，在其它条件一样的情况下，脱硫效率就可能低，反之，则高。同时，烟气流动速度也影响了烟气中携带的水含量。烟气速度越高，则烟气中携带的浆滴就越多，相反，则可能越少。 液气比 循环浆液与烟气流量的比例即液气比是影响脱硫效率的重要参数。为保证一定的脱硫效率，针对不同SO2浓度的烟气，不同的烟气SO2排放要求，不同性质的脱硫剂，不同的脱硫反应塔结构，就需要不同的液气比。在相同的条件下，液气比越大，脱硫效率越高，但随之，动力的消耗就越大，烟气出口的温度就越低。所以，要根据具体的情况，选择合适的液气比，使得在保证脱硫效率的同时，降低运行费用。 防垢措施 对于石灰/石灰石－石膏法防止钙盐的结垢而造成堵塞是十分重要的，目前采取主要方法有：加大液气比、减少塔内构件、选用低阻力的塔、添加晶种、添加防垢助剂 5、烟气系统主要参数及脱硫工艺参数 （1）烟气系统主要参数 脱硫系统为新泰张庄电厂4#、5#炉炉外湿法脱硫。其烟气系统主要参数为：锅炉燃烧方式：循环流化床；锅蒸发量：130t/h；锅炉耗煤量：45 t/h；锅炉烟气温度：140℃；燃煤含硫量：1.5%；燃煤灰粉：60%；燃煤发热量：2400大卡；标况烟气量：180000NM3/H；烟气含尘浓度：150mg/m3；锅炉烟气阻力：1000Pa；喷淋塔类型：逆流喷淋塔。