水泥进出库流程及控制重点.pptVIP

水泥进出库流程及控制重点 2010.9.9 ◎工艺流程、储库简介 ◎《水泥企业质量管理规程》 ◎《关于加强产品出入库管理的通知 》 品质部 ◎《六安海螺出入库管理操作程序 》 ◎库内下料规律和物料质量波动原因分析 ◎案例分析 1.熟料卸车、储存及输送 汽车卸车-皮带机-熟料储库-皮带机和斗提-调配库 2.石膏、石灰石储存及输送 原材料堆棚：35M×125M 储量2×7200吨 石灰石储库：1-Φ12×31.0M圆库 储量1×2400吨 石膏储存： 1-Φ12×31.0M圆库 储量1×2400吨 3.石膏破碎 天然石膏-混合材堆棚-皮带机-石膏调配库-皮带机-磨头稳流仓 4.粉煤灰储存及输送 粉煤灰储库：2-Φ15×36M圆库 储量2×3000t 5.水泥原料调配及水泥粉磨 按熟料、石膏、石灰石、粉煤灰四组分进行配料 工 艺 流 程 简 介 工艺流程简介 名 称 计量范围 熟料皮带定量给料机 24-240t/h 石膏皮带定量给料机 2.0-20t/h 石灰石皮带定量给料机 7.5-75t/h 粉煤灰螺旋给料机+转子秤 6.0-60t/h V型选粉机 原料调配库-稳流仓-辊压机 球磨机-O-Sepa选粉机-高效收尘器-成品 粉煤灰 粗粉 6.水泥包装及发运 水泥储库：6-Φ22.5×54M 储量6×16000t 注：1、2、3库储量15800t、16900t、17500t 库内下料规律和物料质量波动原因分析 1.库内下料在物料为块状或颗粒料且物料粒度不均齐时，多发生分 级现象。 2.熟料、水泥等物料是后入先出 3.物料配比波动原因分析： a、物料粒度不均齐或粒度过大 b、喂料及计量设备精度差，不能有效地控制各种物料的流量。 c、磨头仓容量过小，造成断料、满仓或料仓中物料的压力难以稳 定，影响下料量的准确均匀。 d、调配库内不能定时定量上料，造成物料的分级现象严重。 e、原材料及水泥中水泥的增加，会使料仓中出现间断性的卡棚料 现象，导致出仓出库不畅。 4.保证措施 库内下料规律和物料质量波动原因分析 a、保持仓内物料压力的稳定，减小入磨物料的粒度 b、严格控制入磨物料水份。 c、岗位操作人员加强责任心，努力提高操作水平，做到勤观察、 勤调整：看物料中是否掺入其他杂质或有混料、断料现象；看 物料的粒度、水分是否有变化，以便及时采取相应措施并根据 各种物料的波动情况及时调整下料量。 d、均化库不能自动下料，往往受两方面因素影响，一是气量不够， 二是下料口堵塞。 均化库自动下料时，每次开启二个下料口较为理想，如充气充 分，下料口通畅，完全能够满足喂料要求，同时也能满足出磨水 泥均化效果。对于气量不够，要着重检查各区电磁阀是否完好， 电磁阀漏气是导至充气量不够的主要原因 《水泥企业质量管理规程》 工业和信息化部 第四章原燃材料的质量管理 第十七条 原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，建立预均化库或预均化堆场，按质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。使用前应先检验，根据检验结果预均化后再使用。原燃材料初次使用时，必须检验放射性，确认能保证产品质量后方可使用。 第十八条 混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋等质量应符合相关的标准要求。 4．对质量波动大的材料应及时记录，并在生产时注意搭配使用。对验收不合格的材料，应及时通知供方，可采取退货和让步接收的办法处理；当采取让步接收的办法处理时，应不影响下道工序产品的质量；当双方发生纠纷时，可委托省级或省级以上建材行业质检机构进行型式检验或仲裁检验； 《水泥企业质量管理规程》 工业和信息化部 第十九条 原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量为:石灰石质原料5天(外购10天)；粘土质原料、燃料、混合材10天；铁质校正原料、铝质校正原料、石膏20天。企业根据原燃材料供应的难易程度，在保证正常生产的前提下，可以适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时，管理者代表应组织有关部门采取措施，限期补足。 附：六安海螺各储库及储期 《水泥企业质量管理规程》 工业和信息化部 注：各库实际空深及每米库容与上表略有差异：如熟料库实际空深为41.1米，每米约12