水质工程学膜技术 超滤微滤.ppt

* 微滤和超滤技术 微滤：微滤（MF）又称微孔过滤，它是以以压力差为推动力，截留水中粒径在0.02~ 1μm之间的颗粒物的膜分离技术。它属于精密过滤，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐孢子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。 基本概况：从20世纪50年代至今，世界膜微滤技术得到了迅速的发展，应用范围从实验室的微生物检测急剧发展到制药、医疗、航空航天、生物工程、微电子、环境检测、饮料和饮用水深度处理等广阔的领域，全世界MF膜的销量，一直居于领先地位。我国微滤膜的研究始于20世纪70年代初，目前已在工业纯水、超滤水的终端过滤、矿泉水、纯净水的除菌过滤、大输液用水的过滤和家用净水器等领域得到了广泛的应用，已初步形成我国自己的微滤产业 。 基本原理：微滤过程是一个筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。过滤材料可以分为 多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。 决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。微孔膜的规格目前有十多种，孔径从14μm至0.025μm，膜厚120～150μm 微孔膜各种节流作用的示意图： (a)在膜的表面层截留； (b)在膜内部的网络中截留 微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素 、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等 。膜的孔径大约 0.1～10μm,其操作压力在0.01-0.2MPa左右。 微滤过程 操作分死端过滤和错流过滤两种方式。在死端过滤时，溶剂和小于膜 孔的溶质粒子在压力的推动下透过膜，大于膜孔的溶质粒子被截留，通常堆积在膜面上。随着时间的增加，膜面上堆积的颗粒越来越多， 膜的渗透性将下降，这时必须停下来清洗膜表面或更换膜。 错流过滤 是在压力推动下料液平行于膜面流动，把膜面上的滞留物带走，从而使膜污染保持一个较低的水平。 微滤技术的特点： 　1) 除去水中的细菌和其它微粒 2) 除去组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体 3) 除去饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质。 工业应用： 应用领域： 1）水处理行业：水中悬浮物，微小粒子和细菌的去除； 2）电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水终端处理； 3）制药行业：医用纯水除菌、除热原，药物除菌； 4）食品工业：酒、饮料中酵母和霉菌的去除，果汁的澄清过滤； 5）化学工业：各种化学品的过滤澄清。 超滤技术： 　　超滤（UF）技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、 浓缩、净化的目的。电泳漆经过超滤膜 过滤，高分子树脂分子和色浆被截留， 水份和小分子物质则透过分离膜，从 而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。 技术原理： 超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被截留在膜板之上。 超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高， 自下而上形成浓度梯度，这样超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。为了克服浓度极化现象，增加流速，设计了几种超滤装置： 　　1. 无搅拌式超滤 　　这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。 2. 搅拌式超滤 　　搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。 3. 中空纤维超滤 　　由于膜板式超滤装置，