MSP-C007-002(生产计划控制程序).doc

TO: peihongyun, pjian, yangwei, chenzhengli, zhangdaoming, chenpeide, zhangzhiming 目录 1. 目的和范围 2. 职责 3. 术语和定义 4. 符号与省略语 5. 参考文件 6. 程序 7. 记录 8. 附录 REVISION/AMENDMENT HISTORY DATE REV PAGE DESCRIPTION 2006-6-26 A0 4 首版发行 1 目的和范围 本文件描述了从接到客户订单到完成产品交付的流程,确保订单按计划完成，从而满足客户要求。 本文件适用于世成电子(深圳)有限公司生产计划控制执行过程中一系列流程问题的处理。 2 职责 2.1 物料及生产控制部经理负责各流程制定，监督并审核WINDOW PLAN的执行； 2.2 PC主管/高级计划员负责处理客户订单及制定生产计划，确保按客户要求执行生产及出货计划； 2.3 PC跟踪各自负责的客户订单的物料及生产、出货计划进度，确保满足客户要求； 2.4　 采购员负责准确及时下达采购订单以满足生产计划物料需求； 2.5 商业发展部（以下简称BD）负责下达订单资料，确保准确、及时传递给PC； 3 术语和定义 (无) 符号与省略语 4.1 COF: Customer Order Forecast 4.2 POF: Production Order Forecast 4.3 PC: Production control 4.4 ORC: Order requisition confirmation 5 参考文件 5.1 MSP-C007 《订单处理程序》 5.2 MSP-C044 《产品交付程序》 5.3 MSP-C018 《物料控制程序》 MSP-C014 《采购程序》 6 程序 6.1 订单接收 6.1.1 BD在每月初提供6个月或以上的Forecast(以下简写F/C)。 6.1.2　 BD收到客户PO后，将订单信息输入BPCS系统，并制作“订单资料(ORC: Order requisition confirmation )”派发给PC。 6.1.3　 PC收到订单后，确认有无客户签署的P/O文件，如果是新产品,BD须提供生效的G/P分析报告， 同时需确认物料状况及生产能力是否能满足客户要求；若物料LEAD TIME不足，须与物料组作加单确认 后再将订单放置在BD和物料组均认可的月份。 6.1.4　PC每月5日根据BD提供的F/C资料和客户订单制作“订单预估”文件(即：COF/POF)，经PC主 管、PMC经理及SCM GM签批，派发给IE/BD/Prod/PMC/物流等部门。IE根据此文件预估人力与设备，报 关根据此文件申请合同备案，采购根据此文件通知供应商预备原材料。 6.2　订单处理 6.2.1 PC在BPCS系统中确认ORC后并录入MI LIST中保存。 6.2.2　接到订单后，MC负责在BPCS系统中Run MRP Report,并检查。 采购员根据己检查之MRP report制作“采购订单（PO：Purchasing Order）”，经批准后发给供 应商。（参考：MSP-C014《采购程序》） 6.2.4 订单变更 6.2.4.1 BD收到客户订单变更通知后(含加/减单/取消订单/价格变更)，更改ORC经BD VP签署后派发 PC，如果涉及到价格变更BD还须提供生效的PI给到PC。 6.2.4.2 PC确认变更要求，若属于减少或取消订单，通知MC取消物料PO并整理多余物料，报BD处理； 属于其它类型变更，则参考MSP-007《订单处理程序》。 6.2.5 SSR(Spare parts /Sample/Return goods)订单处理 6.2.5.1 一般SSR均以FOC形式接单,有部分SSR视具体情况收取客户相应的材料成本;所有SSR均由 BD发行，须按正常订单的流程处理。 世成内部要求试作的SSR，由申请部门根据SSR要求填写领机单，电脑帐直接由C5仓作T 交易，转往C3仓计相关部门成本。 6.3　生产计划 6.3.1 生产计划的制定 6.3.1.1　生产计划的制定依据如下： 1）PC制作的POF 2）工厂的生产能力（包括人力与设备状况） 3) 客户的出货要求 4) 物料准备状况 根据以上依据，并按拉线特性安排生产订单，从而形成生产计划。 6.3.1.2　高级计划员于N月5日根据BD所提供的N+1月需求，回复N+1月出货计划给BD； 6.3.1.3 BD将于3日确认回N+1月出货计划，高级计划员根据被确