钢锭模设计对大型锻造钢锭凝固和内部质量影响.PDFVIP

维普资讯 钢锭模设计对大型锻造钢锭的凝固和内部质量的影响 田代晃一 等 一 、 前 言 机计算程序而言，使用有限单元法要此使甩 现代重工业中，随着船舶、冶炼设备和 差分法简便。因此，本文在处理钢锭凝固过 发电设备等锻钢件 的大型化，使用的钢锭也 程的计算时，采用了有限单元法，钢锭和键 在向着400t、500t的超大型化方向发展。这 模断面形状为多棱形，但实际是按圆形断面 样大型的钢锭，缩孔缺陷和称为中心 疏 松 的轴对称体对待的。图1所示的是单元分 的、在钢锭轴心部位产生的空隙性缺陷的范 的一个例子。在图中，温度变化大的地方， 围就会扩大，缺陷的尺寸也会增大。缩孔及 单元分得很细，这是为了得到较高的精度。 中心疏松这种内部脆弱的组织，如果经过锻 2．初始条件、边界条件和物理性质 造而且锻造效果较好，就能得 到 改善。但 计算假定以0．39％碳素钢为例，其液柜 是，随着钢锭的大型化，由于压力机能力的 线温度为1498℃，固相线温度为1438℃，初 关系使得锻造效果降低，因此，就有必要提 始条件和边界条件如图2所示。在锭模和保 高钢锭本身质量以弥补压力机能力的不足。 温帽的外部，以及间隙形成后的钢锭表面， 用普通方法浇注大型锻造钢锭，其质量 辐射率为温度的函数，假定为0．750．95。 主要由锭模和冒口的设计条件来决定。但是 锭模和保温帽的外部的热对流传导系数，假 目前还没有适当的方法可 以无损检查所生产 定为15kcal／mz·h·℃。 的钢锭的质量，因而对于钢锭质量的检查， 通常仍不得不采用解剖检查的方法或者锻造 后的毛坯检查的方法。然而，这两种方法都 有缺点，前者费用高、耗时长，后者因钢锭 经过锻造这一工序，会产生一些复合效果， 所以不能直接评价钢锭本身的优劣。 有鉴于此，为了探讨冒口和钢锭设计条 件对大型钢锭凝固特性的影响，本文利用有 限单元法编制凝固解析程序，在各种条件下 进行解析分析，再把解析结果同锭模测温结 果和大型钢锭解剖检测结果作对比，进而深 306 入细致地进行研究，由此找出能减少缩孔和 邻5 缺陷的偏析等设计规范，从 而 把握住400- 500t超大型钢锭的设计方向。 二、解析方法 1．计算方法 { 在边界条件复杂的情况下，就电子计算 l 图 1 65t钢锭 的单元分割和测温点 62 维普资讯 一 j绍最 ^ ～ 一：稞糟孝 “ ．c ’ … -：荣传异和捕轴射 犬吃j蕾温 。 t 拜．}=防蝴 ltStOc· 甓境忉： ； ．c 望墅毛缰卿 翰械蝴 -c ： 图3 用于凝固解析的导热系数和比热 图2 用于凝固解析 的初始条件