厚壁容器焊接缺陷原因分析和修复.pdfVIP

第29卷第4期 石油化工建设 Vol. 29 No.4 2007年8月 Pe tr ol e u m a n d Ch em i c a l Con stru cti on A ug. 2007 厚壁容器焊接的缺陷原因分析及修复 张春华 张 文 巨一浪 刘洪霞 周 涛 （中国石油天然气第七建设公司，山东胶州 266300） 摘 要 通过对厚壁容器焊接工艺的研究，针对出现的缺陷原因进行分析，采取相应的防范措施，提高焊接 一次性合格率，减少厚壁容器返修。指导实际焊接生产。 关键词 厚壁容器 焊接工艺 焊接缺陷 原因 修复 中图分类号TG441文献标识码 B 文章编号1672-9323（2007）04-0008-03 我公司中标哈萨克斯坦扎那诺尔油气三厂胺液吸 收塔，该塔器主体材质为SA516Gr70,厚度为122mm， 塔体总高40m，由于该容器厚度较大，拘束度较大，加 之首次在我公司应用,无成熟的经验可借鉴，因此我们 模拟试制一台材质为Q345与之厚度相似的筒体，来掌 握厚壁容器焊接技术要领,减少厚壁容器因返修带来的 诸多不便,为厚壁容器焊接提供技术支持。 图1坡口形式 1焊接工艺 1.4焊前清理 1.1焊接方法 焊前清除坡口周围≥50ｍｍ范围内的铁锈、油污 由于试制该筒体厚度较大，主体采用埋弧焊可以 及氧化物等杂质。 大幅度提高焊接效率，我们采用埋弧焊、点焊等采用手 1.5焊材烘干使用 工焊条电弧焊。 焊条使用前进行350℃，1h烘干，并在150℃下保 1.2焊材选用 温使用，且焊条在保温桶内存放时间不超过4h，否则 焊材选用遵循匹配原则：焊丝采用E50的H10Mn2。 要重新烘干，焊条重复烘干不允许超过两次。 由于烧结焊剂较熔炼焊剂可以保证低温冲击韧性，故采 焊丝表面的油污等杂质清理干净。 用烧结焊剂。焊条采用J507，使用部位见表1： 焊剂在300～350℃下烘干2h,在空气最多暴露 表1焊材选用及使用 4h,否则重新烘干。 1.6焊前预热 焊接方法 焊材 规格 埋弧 使用部位 因为该筒体刚性较大，拘束度大，焊前预热可以减 自动焊 H10Mn2 Φ4.0mm 主体纵环缝 少焊接裂纹倾向，改善焊接接头应力，所以进行预热。 埋弧自动焊 SJ101 - 焊前(包括定位焊之前)进行预热，预热温度≥150℃， 手工焊 J507 Φ3.2mm 主体点焊及垫 采用火焰进行加热。预热范围是以焊缝中心为基准，两 手工焊 J507 Φ4.0mm 板与筒体焊接 侧各不小于3倍壁厚，预热应均匀，防止局部过热。测 温时应在加热的背面测量，加热到温度后保温5～ 1.3试件坡口 10min，以保证温度的均匀一致。 坡口形式如图1所示，采用窄间隙埋弧焊，底部采 1.7焊接工艺措施 用σ＝12mm的垫板。由于厚板火焰切割后，坡口边 采用窄间隙埋弧焊进行焊接。焊接时采用小规范， 缘及两侧会出现淬硬组织，坡口火焰切割后，将硬化层 快焊速。每层的焊接厚度不超过3mm。本次试制共焊 去处。 接纵缝3道、环缝一道，依照不同的焊接参数。焊缝成