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１、何谓标准作业： * LOGO 标准作业应用指南 ■标准作业组合票是工作中实现的「反复作业」标准化工具的活用。 ■什么是「标准作业」 　　就是确定生产周期时间、进行作业量及作业顺序的人员配置，各 作业需要多少秒、应该按照怎样的作业顺序、有什么作业要点是否遵 守（安全、品质、环境）等决定的基准。 何谓现场力 □持续排除浪费的能力 浪费可视化 何谓标准化 明确整个工作的基本流程 　正常?异常的可视化 3、构筑「标准作业」的工具： ■确定「标准作业」 、进行改善的道具有2个?　标准作业合票、标 准作业票； 2、根据生产周期时间来工作： 平均每天操动时间（定时） 生产周期时间　＝ 平均每天需要数 另外、平均每天需求量　＝ 月操动天数 每月生产需求量 「生产需求量由顾客决定」 ※生产周期的定义： ※包括直接、间接、研究开发、采购、营业等在内的所有工作； ■生产周期时间——相当于顾客购买商品的速度（个／秒）。依照这 个速度来分配作业、进行生产是非常重要的。 ※日日改善所作成的「工作顺序规则」 成果的显现化 副线圈插入标准作业手顺及作业CT时间 副线圈插入改善后作业步骤标准动作及动作的标准CT时间； 副线圈插入标准作业顺序及指示； 要求：作业者必须严格按照图示内容及时间标准作业，杜绝动作浪费； 表示品质检查，要求作业者在进行标有”◆“的动作步骤时，必须进行相关品质确认。 表示安全注意，要求作业者在进行标有” “的动作步骤时，必须注意安全。 表示标准在制品，要求本岗位只能有一个在制品，不得超出标准。 根据产量的须求变化而决定是否存在，具体以产量要求的节拍时间而定，如TT时间12.5秒时,需要增加一名作业者. 多技能工培养 ■ 流水线生产与单元化生产的人员须求不同点： 1、一人多岗，多技能操作 2、人员作业适应性强 3、生产及人员容易调整 4、能发挥团队效应 5、能达到省人化目的 1、一人一岗，专业操作 2、人员作业适应性差 3、生产及人员难调整 4、操作者易失去积极性 5、有时能达到省人化目的 特 点 多工序生产方式 单工序生产方式 作业方式 单元化生产 流水线生产 U型布置 优点 消除离岛作业 专用型小型设备 安全的作业环境 多工序操作 设备离人化 走动作业 多能工培养 将人的工作与设备的工作分离，设备运转时人能l离开。 走动操作不同的工序 一人具备多个岗位的操作技能 多能工育成方向 1、多能工就是一个操作者能够负责两个发上的工序作业。 2、培养多能工的目的，是为了达到省人化、使生产物流顺畅。 目 的 ■ 员工技能评价表：（评价方法：1次/月，评价人：班长、线长） ■ 多能工育成的要点： 绝对安全 即使操作者有疏忽也不会造成伤害。 多能工 培养要点 作业简单 适当指导 标准作业 工序操作简单易掌握，包括更换和调整。 重点作业顺序和内容，一看就明白的作业标准书 一人具备多个岗位的操作技能。 整体推广 制定计划 改进设备 培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。 多能工技能统计，多能工培养计划。 达到易操作、离人化、只需工件取放作业。 ● ○ ◎ △ 搬送 检查 ○ △ ◇ ◇ 手绑线 ◎ △ ● ◎ 最终 整形 备 注：●5分—精通 ◎—4分完全掌握 ○—3分基本掌握 ◇—2分学习中 △—1分计划学习 18 ◎ ○ △ 小八 17 ○ ● ● 黑龙 17 ◎ ● ● 王八 21 ● △ ◎ 李四 16 ◎ ◇ ● 张三 评 价 埋 入 中间 整形 刻 印 姓 名 提案活动推进方案 1、活动方针： 2、提案范围/定义： ◇ 全员参与生产革新，强化制造成本力及对应力 ◇ 提高员工发现问题、解决问题的能力，杜绝生产中的每一点浪费。 ◇ 提案范围—— ①缩短生产周期，提高生产能力； ②提高生产性，降低C/T时间； ③优化管理流程，保障信息流快速有效； ④低减材料、半成品及成品在库。 改善实施的激励方式（财务部门协商） 3、活动开展的方向： 精益生产提案活动开展 革新室：总体推进、评价 各部门：持续改善小组的成立与活动展开 目的：1、提高全员参与精益生产革新提案的积极性； 2、将精益的理念植入全员的大脑，发现工作中每一点不产生增值的浪费并加以消 除，为公司创造更大效益。 4、推进计划： 事务局 　 ◆ 　 　 　 　 　 　 　 ◆ 　 　 　 　 　 1、部门间活动推进经验交流 推进小组交流 5 事务局