公差配合与测量技术 配套课件 第一章新.pptVIP

绪论 第1章 极限、配合与检测 第2章 形状和位置公差及其检测 第3章 表面粗糙度及评定 第4章 测量技术基础 第5章 量块与量规 第6章 键与花键的公差配合及检测 第7章 普通螺纹的公差及检测 第8章 滚动轴承的公差与配合 第9章 直齿圆柱齿轮的公差配合与检测 绪 论 《公差配合与测量技术》是职业技术院校机械类各专业的一门专业基础课。全面讲述了机械加工中有关尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度等技术要求及有关各种测量技术的基础知识。 0.2 误差、公差及检测 0.3 标准化及优先数 0.4课程的研究对象及任务 学生在学完本课程后应达到下列要求： ① 掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义； ② 基本掌握本课程中几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则； ③ 初步学会根据机器和零件的功能要求，识读零件的几何量公差与配合； ④ 能够查用本课程介绍的公差表格，正确识读各种图样； ⑤ 掌握常用测量仪器的使用方法，能对典型零件的几何参数进行简单测量； ⑥ 了解常用量规的设计原理。 第1章 极限与配合及检测 1.1 极限与配合的基本概念 1.2 尺寸公差与配合标准 1.3 公差的选用 1.4 尺寸检测 第1章 极限、配合及检测 1.1 极限与配合的基本概念 1.1.2 有关尺寸的术语 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括:直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等，在机械制造中，一般常用毫米（mm）作为特定单位。 1.基本尺寸（D，d） 基本尺寸是由设计给定的，通过它应用上、下偏差可算出极限寸的尺寸。孔用D表示，轴用d表示。 基本尺寸是设计时根据零件使用要求，通过刚度、强度计算及结构工艺等方面的考虑，并按标准值圆整后确定下来的尺寸 2.实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da 表示，轴的实际尺寸以da 表示。由于存在测量误差，实际尺寸并非是被测尺寸的真值。 3.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别用Dmax ，dmax 和Dmin ，dmin 表示。 1.1.3 尺寸偏差与公差 1.尺寸偏差 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。偏差可能为正或负，也可为零。 2.实际偏差 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差 孔的实际偏差：Ea=Da?D 轴的实际偏差：ea=da?d 3.极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，称为极限偏差。 极限偏差计算公式如下。 ES=Dmax?D；es=dmax?d EI=Dmin–D；ei=dmin?d 4.尺寸公差（Th ，Ts ） 允许尺寸的变动量称为公差。公差是用以限制误差的，工件的误差在公差范围内即为合格;反之，则不合格。 1.1.4 公差带图 1．零线 在公差带图中，确定极限偏差的一条基准直线称为零线。零线表示基本尺寸，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差；零线下方表示负偏差。 2.尺寸公差带 由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差;零线下方表示负偏差。 标准公差 国家标准规定的公差数值表中所列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差下偏差称为基本偏差。 一般以公差带靠近零线的那个偏差作为基本偏差。当公差带位于零线的上方时，其下偏差为基本偏差;当公差带位于零线的下方时，其上偏差为基本偏差。 1.1.5 配合与配合公差 1.配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 2. 配合的种类 在轴与孔的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时称为间隙，用X表示;当差值为负时称为过盈，用Y表示。此外，孔和轴的配合还存在既有间隙又有过盈的情况，即为过渡。 标准规定:配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 （2）.过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。 （3）.过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合，此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠，它是介