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CO2气体保护焊 河南电力焦作焊工考核中心 2015年01月12日 目 录 CO2气体保护焊的特点及应用 CO2气体保护焊熔滴过渡形式 CO2气体保护焊飞溅问题 CO2气体保护焊焊接工艺 CO2气体保护焊基本操作技术 单面焊双面成形影响因素 CO2气体保护焊基础知识 CO2气体保护焊工作原理 CO2气体保护焊俗称二保焊，代号GMAW.它是熔化极气体保护焊方法的一种，采用CO2气体作为保护介质，焊接时用CO2气体把熔池与空气机械地隔离开来，从而避免了有害气体成分的侵入，以获得质量良好的焊缝。从喷嘴中喷出的CO2气体，可以有效的保互熔池不被外界空气侵入. 焊接设备示意图 图8-1 CO2气体保护焊焊接过程与工作原理 CO2气体保护焊的特点及应用 特点 CO2气体保护焊具有生产效率高，节省电能、焊接成本低、焊接变形小、对油、锈产生气孔的敏感性较低、焊缝中含氢量少、电弧可见性好等优点。 CO2保护焊由于其本身所具有的特点，使得它可以广泛地用于多种材料.全位置的焊接，它不仅可以焊接低碳钢，而且还可以焊接低合金钢、低合金高强钢，在某些情况下也可以焊接耐热钢及不锈钢。在焊接不锈钢时，由于焊缝有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能，所以只是用于对晶间腐蚀要求不高的焊缝，同时它的表面成形不如氩弧焊美观. CO2气体保护焊熔滴过渡形式 CO2气体保护焊焊接过程中，电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。此外，熔滴过渡对焊接工艺和冶金特点也有影响，CO2气体保护焊熔滴过渡大致可分为短路过渡、颗粒过渡和射流过渡三种形式。 （1）短路过渡。 （2）颗粒过渡。 （3）射流过渡。 CO2气体保护焊飞溅问题 CO2气体保护焊很容易产生金属飞溅，这对焊缝质量及生产率都很不利。飞溅金属很容易堵塞喷嘴，破坏保护气流，致使焊缝产生气孔；金属飞溅物如果粘在导电嘴上，不仅阻碍焊丝正常输送，而且会成块地落人熔池，使焊缝的质量降低。 形成飞溅的原因主要有熔滴短路过渡时引起飞溅、由冶金反应引起的飞溅、由极点压力引起的金属飞溅.所以每焊一段时间要及时疏通喷嘴. CO2气体保护焊焊接工艺 焊接工艺参数的选择 合理地选择焊接工艺参数是保证质量、提高效率的重要条件之一。CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度等。下面分别介绍每个参数对焊缝成形的影响及选择原则。 .1焊丝直径 焊丝直径对焊接过程的电弧稳定性、金属飞溅以及熔滴过渡等方面有显著影响。随着焊丝直径的加粗（或减细），则短路频率、熔滴下落速度都相应减小（或增大）。随着焊丝直径的加粗（或减细），则必须增大（或减小）电感值并相应减慢（或加快）送丝速度，这样才能保证焊接过程的电弧稳定性。 焊丝直径（mm） 工件厚度（mm 施焊位置 熔滴过渡形式 0.8 1~3 各种位置 短路过渡 1.0 1.5~6 各种位置 短路过渡 1.2 6~12 各种位置 短路过渡 中厚 平焊、横焊 短路过渡 1.6 6~25 各种位置 短路过渡 中厚 平焊、横焊 细颗粒过渡 2.0 中厚 平焊、横焊 细颗粒过渡 焊丝直径的选择应以焊件厚度、焊接位置、生产率等为依据。同时兼顾熔滴过渡的形式以及焊接过程的稳定性。焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊缝时，多采用直径1.2mm以下的焊丝。 焊丝直径对焊丝的熔化速度也有明显的影响。当电流相同时焊丝越细则熔敷速度越高。目前，国内普遍采用的焊丝直径是0.8、1.0、1.2和1.6mm四种。 2、焊接电流 选择焊接电流的依据主要是焊丝直径，其次应根据工件厚度、坡口形式、及生产率等。 改变送丝速度，此时电弧电压几乎不变，焊接电流发生变化。送丝速度越快，焊接电流越大。在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。焊接电流的变化对熔池深度有决定性影响，随着焊接电流的增大，熔深显著地增加，熔宽略有增加。 图2 焊接电流对焊缝成形的影响 每种直径的焊丝都有一个合适的电流范围，只有在这个范围内焊接过程才能稳定进行。通常直径0.8~1.6mm的焊丝，短路过渡的焊接电流在40~230A范围内； 焊接电流过大时，容易引起烧穿、焊漏和产生裂纹等缺陷，且工件的变形大，焊接过程中飞溅大；而焊接电流过小时，容易产生未焊透和夹渣等缺陷，焊缝成形不良。通常在保证焊透、成形良好的条件下，尽可能地采用大电流，以提高生产效率。 3、电弧电压 电弧电压是影响熔滴过渡、金属飞溅、短路频率、电弧燃烧时间以及焊缝宽度的重要因素。在一般情况下，当电弧电压增大，则焊缝宽度相应增大，而焊缝加强高和熔深反而稍有减小。在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，俗称顶丝.使电弧不稳定。电弧电压对焊缝成形的影响如图5所示。 图5电弧