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* 職場６Ｓ管理 　　　　　　　　目 　録 　一. 　６Ｓ起源 　二. 　６Ｓ的定義 　三.　６Ｓ的作用 　四.　６Ｓ的五个階段 　五.　如何提高６Ｓ等級 　六.　６Ｓ的効果 整理 （ＳＥＩＲＩ） ６Ｓ 整頓 （ＳＥＩＴＯＮ） 清潔 （ＳＥＩＫＥＴＳＵ） 清掃 （ＳＥＩＳＯ） 躾 （ＳＨＩＴＳＵＫＥ） 安全 （SAFETY） 日本語発音 一.　６Ｓ起源 1. 起源于日本，指的是在生産現場對人員，机器 等生産要素進行有效管理，是日式企業独特的 一種管理方法。　 2. 1955年日本企業宣傳口号『安全始与整理整頓， 　　終于整理整頓』 3. 因生産控制和品質控制的需要，陸続増加后続 　　３Ｓ【清掃、清潔、躾】 4. 現在佳能珠海的６Ｓ。 　　　６Ｓ　　５Ｓ+Safety(安全） 　　 整理（ＳＥＩＲＩ） 為了工作的順利進行，対需要和 不需要的物品清楚地区分，需要 的留下来，不需要的弃掉。 二.　６Ｓ的定義 　　 整理（ＳＥＩＲＩ） 推行要領 １. 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要 　　区分対待。 ２. 即便是必備品，也要适量；将必需品的数 　　量降到最低程度。 ３. 在哪都可有可無的物品，不管是誰買的， 　　有多昂貴，也応堅決処理掉，決不手軟！ 　　 整頓（ＳＥＩＴＯＮ） 将物品有利于安全、品質、效率、 美観予以合理放置，進行標識，使 之処于随時都能自由拿取的状態。 　　 整頓（ＳＥＩＴＯＮ） 　推行要領 １.　徹底地進行整理； ２.　確定放置場所； ３.　規定放置方法； ４.　進行標識，使工作場所一目了然。 　　 清掃（ＳＥＩＳＯ） 掃除職場中的灰塵、汚物，発揮 工具設備的最大能力、創建一个 無汚染的環境。 　　 清掃（ＳＥＩＳＯ） 　 推行要領 １.　人人参与，責任到人； ２.　保持良好的工作情緒； ３.　与点検、保養工作充分結合； ４.　達到零故障、零損耗、穩定品質； ５.　杜絶汚染源，建立清掃基準。 ` 　　 清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ） 将整理、整頓、清掃進行到底，使 職場環境保持在亮麗、整潔的良好 状態。 　　 清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ） 推行要領 １.　徹底貫徹３Ｓ，找有効的激励方法； ２.　堅持不懈； ３.　推行標準化； ４.　推行“可視化管理”。 　　 躾（ＳＨＩＴＳＵＫＥ） 遵守决定的事情，并養成在無意 識状態下能随時地進行整理、整 頓、清掃、清潔的習慣。 　　 躾（ＳＨＩＴＳＵＫＥ） 推行要領 １.　持続推動4Ｓ直至習慣化； ２.　形成制度化，并要求員工遵守決定 　　的事項； ３.　教育培訓，培養良好素質的人材； ４.　激発員工的熱情和責任感，鋳造団 　　隊精神。 　　 安全（ＳＡＦＥ） 通過対職場徹底的実施５Ｓ和去除 事故隠患，確保職場内処于無任何 危害状態。 　　 推行要領 １.　安全ＫＹＴ活動定期展開； ２.　全員参与、堅持不懈； ３.　遵守決定的事項； ４.　全面推動５Ｓ直至習慣化。 安全（ＳＡＦＥ） 6S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零.因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂” (1)亏损为零---------6S是最佳的推销员 ?在行业内被称赞为最干净，整洁的工场； ?知名度很高，很多人慕名来参观。 (2)不良为零-----------6S是品质零缺陷的护航 ?检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提; ?员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题. (3)浪费为零--------6S是节约能手 ?6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库多. ?避免“寻找”，“等待”“避让”等动作引起的浪费 三.　６Ｓ的８大作用 (4)故障为零--------6S是交货期的保证 ?无碎屑 、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高. (5)切换产品时间为零-------6S是高效率的前提 ?模具，夹具，治工具经过整顿，不需要寻找时间。 (6)事故为零-------6S是安全的软件设备 ?消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障. (7)投诉为零--------6S是标准化的推动者 ?彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,去任何岗位都能立即上岗作业. (8)缺勤率为零------6S可以创造出快乐的工作岗位 ?岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼. *