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学兔兔
基于FANUC Oi系统外部坐标原点偏移
功能的数控机床误差补偿研究
口 姜 辉 口 孙翰英 口 范嘉桢 口 杨建国
1.上海交通大学机械与动力工程学院 上海 200240
2.山东淄博职业学院机电工程系 山东淄博 255314
摘 要:针对以往对数控机床误差补偿时出现的操作繁琐、补偿精度低、较难补偿机床热误差等局限性,提出了一种
基于FANUC Oi数控系统的外部坐标原点偏移功能的补偿方法。该方法利用自行研制的外部补偿器与机床数控系统进行交
互。可使机床的几何误差以及随温度变化的热误差得到较好的实时补偿。实验证明,此补偿过程方便、经济,补偿效果好。
关键词:外部坐标原点偏移 误差补偿 数控机床
中图分类号:TG659 文献标识码:A 文章编号:1000—4998(2009)07—0073—04
随着先进制造水平的不断提高 ,精密加工技术不 明中如下定义了机床的坐标系。
断发展,对机床加工精度的要求也日益增加。而机床在 如图1所示,机床上有一个固定的参考位置,相对
加工过程中的各项误差是造成加工精度达不到要求的 于参考位置可以定义一个机床零点,用机床零点作为
最大原因r ,要消除误差有两种方法:一是提高机床 自 原点设置的坐标系称为机床坐标系,一旦设置好了机
身的精度,但这一方法成本高昂;另一方法是对误差进 床坐标系,那么加212过程中的212件及刀具位置都在机
行补偿,这一方法方便实用 ,对机床本身精度要求不 床坐标系中用各种坐标进行表示。
高,使用误差补偿方法可以在精度不高的机床上加工 1.2 外部 坐标原点偏移的补偿原理
出精度很高的零件 ~1。 所谓外部坐标原点偏移是指在某一数控加工程序
近年来,出现了一些机床误差的补偿方法,如预先 段执行之前或者执行过程中,改变机床零点和参考位
在数控系统中设定误差补偿值 ,进行几何误差的补偿; 置的相对距离 ,从而使接下来的加工程序在新的机床
在每个数控程序开始前按照经验微调数控指令等。但 坐标系中执行。由于在数控程序内部运算或执行时,改
是这些补偿方法都有一定的局限性,首先这些补偿方 变的工件或刀具坐标是在机床坐标系内部相对于设定
法操作不方便,面x,j-~同的加工条件要重新设定和修 的机床零点的坐标,所以使机床的外部坐标零点偏移
改补偿值;其次补偿精度不高,由于有些补偿是凭经验 可以使工件或刀具相对于机床零点的机床坐标系坐标
进行操作的,所以往往和操作人员水平有很大关系;最 和相对于机床参考点位置的绝对坐标动态联系起来 ,
后,这些补偿方法一般很难准确补偿机床误差中最大 从而可以在不改变数控程序的前提下控制各进给轴进
又是最难补偿的机床热误差¨“】。 给的距离,使工件和刀具的相对位置发生变化,从而实
本文基于 FANUC Oi数控系统 的外部坐标原点偏 现误差补偿功能。
移功能,提出了一种利用外部补偿器与数控系统交互 为了更清晰地说明这一补偿原理,举个例子。如图
控制其外部坐标系的补偿方法,该方法操作方便,实时 2所示,假设在某一加工程序执行前,机床零点在点 0
性强,精度较高,还能根据机床的温度变化对热误差进
行补偿,通过实际应用,取得了较好的效果。
1 基于外部原点偏移的误差补偿原理
1.1 机床坐标 系
数控机床加工是通过数控系统向机床进给机构发
出运动指令来实现的,这些
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