2013上半年工作总结汇报范文.docVIP

上半年工作汇报材料 各位领导，各位同事，根据会议安排，我就铝厂二季度生产、工艺和设备管理方面工作做汇报，不妥之处，请予批评指正。我的汇报材料分四个部分。 一、主要生产情况： 1、生产保持稳定，主要经济指标较好完成。4到6月，铝液产量9380t，完成年计划的33 % ，进度计划的99.94%，铝成品产量10632t，其中铝棒产量6335t。铝液交流电单耗13243kwh/t,比年计划下降2 kwh/t,铝液阳极炭块毛耗473.8kg/t，比年计划下降1.2 kg/t，铝液氟化盐单耗18.5kg/t，与年计划持平，铝液氧化铝单耗1928kg/t，与年计划持平，铝液质量AL99.70和AL99.60以上率超计划完成。铸棒柴油单耗20.5kg/t，比年计划下降5.5 kg/t，铸棒金属损失率1.659% ，比年计划下降0.641个百分点，铝棒成品率94.18%，质量稳定，客户反应良好。从4到6月完成情况看，铝厂目前主要经济指标排名处在行业第一方阵 (参加排名160KA系列以上55家)，其中铝液直流电单耗比行业平均水平低366kwh/t ,行业排名第5位；铝液交流电单耗比行业平均水平低166kwh/t,行业排名第17位；铝液阳极炭块毛耗比行业平均水平低18kg/t，行业排名第3位；氟化盐单耗比行业平均水平低1.5 kg/t，行业排名第13位；槽平均电压3.882V,行业排名第6位；电流效率91.7%，行业排名第22位。 2、主要工艺参数稳定优化。电解槽温914.6℃，合格率99.46%,分子比控制范围2.35-2.55，合格率97.16%，氧化铝浓度1.5-4%，合格率100%，铝水平、电解质水平 23.3 cm、20.3cm,炉底压降384.7mv,阳极效应系数0.24次/槽日。生产运行的68台电解槽寿命达到2425天，超设计600多天，电解槽况整体稳定，炉膛基本规整，目前暂无破损迹象。整流供电电流控制偏差、铸造速度、温度、水压、磷生铁成分、供气压力、除尘器差压等都处于受控状态。 3、设备平稳运行，维护费用受控，主要大修和技改项目进展顺利。二季度未发生因设备故障和事故影响生产和安全的事件，设备健康运行，设备完好率99.63％。维检设备165台/套，设备计划检修完成率100％；发生设备维护和机物料费用83.4万元，比进度计划减少18.2 万元；共实施公司批复项目10 个，目前已完工6个，其中电解多功能行车机械部分大修、整流综合自动化和继电保护检测、车间照明灯具节能整改、铸造柴油改天然气等项目的实施和完成为提升经济效益、保生产安全稳定打下良好基础。 二、开展的主要工作： 1、将公司生产计划分解落实到车间、班组、机台，并规定完成时限，做到以日促月，以月保年。今年以来，厂部出台了《2013年工作意见》、《4-12月各项工作任务分解一览表》、《电解车间工艺优化、节能降耗分月计划》、《铸造车间2013年4—12月主要指标分月目标及保障措施》，各部门围绕厂部安排和生产目标，向内挖潜，制订要求更高的内控目标和落实措施，实现人人有目标、个个有责任，确保公司下达计划的圆满完成。二季度通过对分解细化的27个项目、指标严控管理，实现增收节支170.43万元。 2、生产工艺管理主要围绕“电解保稳定、铸造抓效益、其他部门讲质量”主线开展工作，取得较好成效。 电解生产始终坚持先进的“低温低电压”生产工艺，充分发挥低温生产的作用。2010年中开始，铝厂开始推行低温低电压生产工艺，二年多的时间内，槽平均电压从4.2V降到3.89V，槽温从930℃左右降到平均915℃左右，铝液交流电单耗由之前13700kwh/t降到13250kwh/t以下，阳极炭块、氟化盐等消耗也明显下降，解决了电解槽上口槽壳发红这一老大难问题，降低了电解槽漏炉风险，电解生产更加稳定，促进电解槽寿命的延长。在坚持“低温低电压”生产工艺的同时，铝厂及时地把握住低电压工艺对经济效益影响的拐点，低电压运行的效益拐点就是当槽电压降到3.9V左右时，由于电流效率也在下降，铝液交流电单耗会出现不降反升、综合效益下降的情况。今年年初以来，电解生产出现系统波动，主要表现为阳极长包、铝水平回升速度慢、电解槽出铝能力不均衡等，完成计划目标值压力巨大，就是低电压降到拐点的前兆，对于这些电解低电压到拐点引起的问题，厂部高度重视，召开多次技术分析研讨会，并咨询同行业厂家，到同行业厂家实地学习，确定了以生产稳定为重心、综合效益为尺度的工艺路线，不刻意追求铝液产量，保持合理槽电压和极距，保主要经济指标的稳定优化。一是三月份起将电流强度从206.75KA适当回调到现在的205.2KA，减少电解槽能量输入，规整电解槽炉膛；二是上调槽平均设定电压7mv，适当增加电解槽工作极距，减少铝液二次反应损失；三是加强对电解工艺的调整优化调整，电解