钻孔桩施工PPT课件.pptVIP

拆除导管 继续灌注 拆除导管 继续灌注 2、安全保证技术措施 垫平机架，保持稳定，避免产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳对称张拉，地锚牢固。控制钻速不过快或骤然变速。水龙头与胶管连接处用双夹卡住。非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头放置在安全位置。 钢筋笼入孔吊装要作为本工程安全控制的重点，要严格按有关规定，标准执行，确保施工安全。钻机移位前，要做好安全措施，钻机下严禁站人，并配有专人指挥，确保施工安全。 前言 为防止桩基施工时产生窜孔现象，在已灌注桩基砼初凝前，桩基1.5m范围内不得施工相邻桩基。根据设计具体情况，桥墩基础多作业面同时进行施工，同一桥墩基础中的桩基础分两步成孔，先进行对角侧或隔跳施工桩基础，灌筑桩基混凝土并待混凝土终凝后进行剩余的桩基础施工。 钻孔桩施工现场平面图 钻孔桩的定义、分类 1、钻孔桩是指在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。 2、按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩 施工工艺：施工准备→测量放线→设备就位→安装护筒→安装钻机→泥浆的制备→钻进成孔→钢筋笼制作→验芯→清孔→验孔→移机→吊放钢筋笼→吊放导管→浇注水下砼→拔护筒→桩检测 主要施工程序 施工准备 1、施工场地准备：钻孔桩施工前应进行场地平整，并保证施工场地道路的通畅 2、混凝土的组织供应：钻孔桩应使用水下混凝土，施工前应做好混凝土试配工作。钻孔桩成孔后应立即浇筑混凝土，减少塌孔的几率 3、机械设备的配合：旋挖钻机还需要配备吊车、挖机等辅助机械设备 4、正式实施前，应进行试钻施工，确定本工程钻孔桩的施工工艺。 5、施工前，应根据地勘报告及施工图，绘制钻孔桩柱状图，以便在施工中控制施工顺序及控制刚性角。 在恢复定线的基础上，根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果，用全站仪进行基桩桩位精确放样，并在基桩中心位置钉以木桩（木桩中心钉以小铁钉），作为标记。木桩标记要妥善保管，如发现破坏、移位或丢失，必须重新放样。 测量放桩 埋设护筒 护筒的作用：固定桩位、钻头导向、隔断地面水、保护孔口防止坍塌、提高孔内水位增加对孔壁的静水压力以防坍塌。 护筒的要求：护筒选用整体式钢制护筒，壁厚8mm，高度3m，内径120cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。由于整个钻孔桩处于扎龙湿地，地下水位较高，故在施工前先用水平仪测出原地面标高、地下水位的高度，在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。 护筒的埋设：在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。 正确 护筒埋设示意图 错误 钻孔机具的选择 冲击式:对地层的适应性强，对岩层、坡积岩堆、漂砾、卵石等地层钻孔效率较高，在粉质黏土、粉土地层中效率较低。 旋转式:适用于粉质黏土、粉土及风化砂页岩和卵石含量小于20%、粒径小于5cm的土夹石地层。 冲抓式:适用于粉质黏土、粉土及砂类石、卵（砾）石地层。 钻头 冲击钻头 旋转钻孔钻头 冲抓成孔钻头 钻机 正循环旋转钻机 反循环旋转钻机 正循环旋转钻机 反循环旋转钻机 正循环旋转钻机 反循环旋转钻机 钻机就位 1、钻机就位前，修筑搭设坚固结实的工作平台，保证钻机就位后底座和顶端平稳，在钻进中不发生位移和倾斜。 2、钻机就位后，严格检查钻机水平、对中，保证钻头中心与基桩中心重合。并经监理工程师验收合格，然后才能开钻 泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度 钻进成孔 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求及地勘报告计算孔底标高，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。 钻孔灌注桩可能出现的问题及预