潜在失效模式与影响分析教学FMEA.pptVIP

* ? 谢谢大家！ 2 * ? 故障模式分类 折损、变形、断裂、烧毁、戳破 由于突发异常压力而发生的故障模式 突发异常应力的故障模式 酸化、变色、热老化、磨损、污染、剥落 由于长时间使用和环境作用而发生的故障模式 通常的劣化故障模式 尺寸不对、外观不良、初期应力过大 设计品质问题，制造品质散布较大的情况发生的故障模式 初期不良故障模式 故障发生状况 脱落、卡住、接触、反向悬挂 对象物中邻接物体间发生的故障模式 物体间的故障模式 破损、磨损、打碎、变形、短路、折损、折断 对象物自身带有的固有故障模式 物体自身故障模式 故障发生部位 腐蚀、变质、酸化、溶解、热化、烧损、爆炸 有化学性能变化发生的故障模式 化学故障模式 短路、漂移、R值变动 有电气、电磁性能变化发生的故障模式 电气、电磁故障模式 变形、破损、磨耗、瑕疵、脱落、堵塞、泄漏 有机械性能变化发生的故障模式 机械故障模式 故障性质 故障模式 说明 类型 评价点 * ? 故障模式检查表 事例： 飞机的起落架放不下来；洗衣机无法放水 如手机的麦克风故障 洗衣机放水突然停止 洗衣机按甩干按钮，却进行进水程序 加热5分钟，实际上却加热了20分钟；本应进行放水程序，实际上却执行了进水程序 微环境控制失灵 * ? 故障模式检查表 * ? 故障模式检查表 * ? 1、结构故障（破坏） 2、捆结或卡死 3、振动 4、不能保持正常位置 5、打不开 6、关不上 7、误开 8、误关 9、内部漏泄 10、外部漏泄 11、超出容许限上限 12、超出容许限下限 13、非规定的运行 14、间断（包括瞬间）不工作 15、工作参数漂移 16、指示错误 17、流动不畅 18、错误动作 19、不能关机 20、不能开机 21、不能切换 22、提前运行 23、非规定的滞后运行 24、过大的错误输入 25、过小的错误输入 26、过大错误输出 27、过小错误输出 28、无输入 29、无输出 30、电短路 31、电开路 32、电漏泄 33、其他（对于系统、产品特性、要求和运行限制的 其他故障模式） IEC812－1985归纳的故障模式： * ? 确定失效后果影响 所谓潜在失效后果是顾客感受到的失效模式对功能的影响。 失效影响：可以从法规、功能和其它部件的关系方面考虑 局部的－－不影响其它部件，不会影响全局 全局的－－会影响其它部件的功能，或会导致整机功能失效 Step 1 过程功能要求 Step 2 确定分析水平 Step 3 列举过程产品特性 Step 4 预测故障模式 Step 5 确定失效后果影响 Step 12 提出建议措施 Step 13 确定　纠正措施 Step 14 修正RPN及评价 Step 15 FMEA的输出与管理 Step 11 计算RPN Step 8 评价发生频度 Step 9 现行控制方法检讨 Step 10 评价检测度 Step 7 分析潜在原因 Step 6 评价严重度 * ? 失效后果 操作员安全 下一位用户 下游用户 机器/设备 车辆行驶 最终顾客 符合政府法规规则 考虑对下列对象的影响 对最终使用者： 噪音 粗糙 费力 工作不正常 异味 渗漏 不能工作 报废 外观不良 对下工序： 无法紧固 不能配合 不能连接 无法安装 损坏设备 危害操作者 工装过度磨损 * ? 后果的严重度评价 严重度是一给定失效模式最严重 的影响后果级别。 是单一的FMEA范围内的相对定级结果。 严重度数值的减低只有通过改变设计才能实现。（安全带-撞车） 确定严重度的评价标准 Step 1 过程功能/要求 Step 2 确定分析水平 Step 3 列举过程产品特性 Step 4 预测故障模式 Step 5 确定失效后果影响 Step 12 提出建议措施 Step 13 确定　纠正措施 Step 14 修正RPN及评价 Step 15 FMEA的输出与管理 Step 11 计算RPN Step 8 评价发生频度 Step 9 现行控制方法检讨 Step 10 评价检测度 Step 7 分析潜在原因 Step 6 评价严重度 * ? 等级/评分(Rank) 划分标准(Criteria) 1 (Minor) 几乎不会对产品有任何影响,即使有影响,客戶也不会注意. 2~3(Low) 客戶可能会注意,可能会对客戶造成裝配和使用上的轻微不便.可能会使下道工站轻微的重工修整. 4~6(Moderate) 会造成客戶的不满意,造成客戶抱怨,甚至会导致重工动作发生. 7~8(High) 可能造成客戶很不滿意,并导致客戶重大抱怨,但不会导致安全事故或违及政府法規. 9~10(Very High) 导致客戶停线或对