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第六章 切削加工基础知识 切削加工分类： 钳工： 工人手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法。 钳工1.flv 机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。 一、钳工 1、钳工的基本操作 1)辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。 刮削加工_psp.mp4 3)装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4)维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维护、检查、修理的操作。 2、钳工的工作范围及作用 （1）普通钳工的工作范围 1)加工前的准备工作，如清理毛坯，在毛坯或半成品工件上的划线等； 2)单件零件的修配性加工； 3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； 4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面，夹具与模具的精加工等。 5)零件装配时的配合修整； 6)机器的组装、试车、调整和维修等。 （2）钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。 因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 3、钳工工作台（简称钳台） 常用硬质木板或钢材制成， 要求坚实、平稳， 台面高度约800～900mm， 台面上装虎钳和防护网。 4、虎钳 虎钳是用来夹持工件， 其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种。 5、划线： （1）划线平板：划线的基准工具，由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。 （2）划针：划线的基本工具，划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。 （3）划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具 。 a)普通划规 b)弹簧划规 划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等 （4）千斤顶：在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件 。 （5）V形铁：支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。较长的工件可放在两个等高的V形铁上。 6、锯削：手锯 手锯由锯弓和锯条 两部分组成。 1)、锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。 2)锯条 锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150～400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。 7、锉 削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7一IT8，表面粗糙度可达1.6一0.8μm。 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 1)锉刀的材料及构造 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。 2)锉刀的种类 锉刀按用途不同分为：普通锉(或称钳工锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类，其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种； 8、钻孔、扩孔、锪孔与铰孔 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔、锪孔和铰孔。 9、攻丝和套丝 攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹； 套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 二、 切削运动及切削要素 （一）零件表面的形成 基本表面：外圆面、内圆面（孔）、平面； 成形面：螺纹、齿轮的齿形、各种沟槽等等。 车外圆面 车成形面 车床上镗孔 磨外圆面 钻孔 铣平面 铣成形面 播放 播放 播放 播放 播放 播放 播放 （二）切削运动和切削用量 1. 切削运动 切削加工中刀具和工件之间的相对运动即切削运动(cutting motions)