工程有大套预应力T型梁需要预算制张拉运输安装的方案.docVIP

某工程有大套预应力T型梁需要预算制，张 拉、运输安装的方案 工程概况 预应力T梁长34m、高度2m、宽1.6—1.8m，C40混砼凝土量35.12m3/根。规格分两种，合计砼总量为C40=211.2m3。计划在天利工程人工岛上预制、堆放、出运和安装等分项工期3个。 平面布置 T型梁预制布置于天利人工岛正北面，沿着内弧线长40m、宽40m的场地，作为大根T梁预制和张拉。（参见T梁预场平面图布置图） T梁预制张拉、运输和安放的工艺流程及主要的施工方法 （1）工艺流程﹙参见下页T梁制作与施工工艺流程图﹚ （2）主要的施工方法及措施 1、T梁模板制作和安装及钢筋加绑扛。 T型梁模板为组合式桁架木模板。模板设计，施工要求和特点： A: 保证T梁结构各部位分结构尺寸相互位置准确； B: 具有足够的强度，刚度和稳定性，能抵制新混砼自重 T梁制作与安装施工工艺流程图 整平压实地基 ↓ 现浇地平和梁底模 钢筋加工制作 ← ↓ → 侧模制作加工 绑扎钢筋和安装侧模 ↓ 按设计坐标按焊波胶管孔道 ↓ 浇注C40混凝土 → 制作混凝土试块 ↓ 养护，拆模 ↓ 预应力钢筋丝制作 → 穿预应力钢丝束 ↓ 张拉预应力钢丝束 ↓ 孔道灌浆 → 压浆滚凝土试块 ↓ 陆上气出运T梁 ↓ 300吨起重船吊T梁上驳 ↓ 上水驳船运T梁 ↓ 起重船吊T梁安装 和侧压力以及施工中产生的荷载； C、模板简单，装拆方便，浇注时富恶化砼施工工艺，便于钢筋入模绑扛，方便张拉； D、模板的接缝不得流浆； T型梁模板由麦门生产厂家加工制作，模板主要有两侧的大块和两端的小块，其高度为2.0m，可分掳爱运输，现场乘用25吨吊机和人工配合组装，（参见T梁模板横断面示意图）。 钢筋在现场加工，在底模绑扎。 预制T梁模板允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 模板接缝表面错干最小边张≤5.0m 2 2 长度 最小边长≤1000 ±5.6 3 断面 尺寸 宽度 ＋5 高度 ＋5 壁厚 ＋3 4 全面数值倾斜顶面两对角线差 梁 H/1000Ⅲ不大于10 钢筋加工绑扎和预安装 A、钢筋进料加工 a、钢筋的级别，种类和直径按设计要求进料，需要代换时应征得设计同意； b、钢筋在运输和存放时，必须按编号、按批、直径、规格堆放，避免锈蚀和污染； c、钢筋应有出厂合格证或检验报告，使用前进行力字性能试验； d、钢筋应调直无局部曲折，钢筋表面应清洁，无损失或污渍及铁锈在使用前应清理干净； e、钢筋的街头和尺寸应符合设计要求和规范规定； B、钢筋加工和绑扛 钢筋在现场加工：用Φ40截断机。根据设计长度，扣减弯曲延伸长度进行下料，利用Φ40弯曲机，人工配合弯曲成型，分类堆放，确保钢筋的保护层厚度。 C、钢筋加工和绑扎的质量要求控制 钢筋加工的允许偏差 序号 项目名称 充许偏差（mm） 1 罗力钢筋长方向全场的尺寸 —5—15 2 —20 钢筋绑扎充许偏差 序号 项目名称 充许偏差（mm） 1 钢筋问题 ±10 2 钢筋保护层厚度 ±5 D、后张法预畄孔道的埋设 T梁预畄孔道管的埋设，目前由专业厂家制作的各种管道，根据本梁应为Φ32的波狐管，按设计提供各波狐管道断坐标一致埋设加固，做到位置准确牢固，一遍顺利穿过钢丝束，然后进行张拉和灌输。 2、T梁张拉 本T梁采用后张法，其构件的管道内应房置预应力钢丝束，待砼达到设计强度的70％。就在孔道内穿入预应力钢丝束，并用张拉机具夹位钢丝束，顶位梁的两端将钢丝束张拉到设计规定的控制应力，测量运动长度和压力表的读数一一的记录下来，作为交工的原始资料，同事借助锚具把预应力钢丝束固定在梁的端部，最后进行孔道灌浆， 三至七日后在端部装模浇灌封锚砼，使全长与设计尺度一致。 准备工作 锚具，目前预应力钢丝束常用锥形锚具（弗氏锚具），每束由18跟直径为5mm碳素钢丝组成，此种材料在钢丝市场或专门的厂家生产销售。锚具由锚环和锚塞两部分组成，这种锚具的原理与JM12锚具相同。 钢丝束的制作 钢丝束制作，经过调直、下料、编束和安装锚具，钢丝束制作时为了确保每根钢丝下料长度相平，使预加应力时均匀一致，下料时控制应力为3000kg/c㎡（单根600kg/根）下切断。 下料长度=孔道长度+2×0.75m 为了防止钢丝束相扭结，必原进行编束工作。在编束之前对钢丝直径进行测量，使钢筋直径误差控制在0.1mm以内以使成束钢丝与锚具的可靠连接。编束工作