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表 5-3 制作过程中纵缝检查方法和检查比例[1]（%） 注 1：规范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 和规范第 3 部分（GB/T20801.3-2006）表 5-10 所列管道 组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵缝除外。 6.4 硬度检查 硬度检查按规范第 4 部分（GB/T20801.4-2006）9.5 条规定。检查范围包括焊缝及热影 响区，热影响区的硬度检查应尽可能接近焊缝的边缘，对基体材料的硬度检查应尽可能在变 形量较大之处。 8 合格证和记录 检查人员应通过审阅合格证、质量证明书、标记和其它证明文件，确信材料和组成件均 为规定等级并经过要求的热处理、检查和试验。检查人员应向检验人员提交一份说明规范和 工程设计规定的全部质量控制要求已经执行的证明文件。 全面检验项目及要求 相关标准 《特种设备安全监察条例》; 《压力管道安全技术监察规程一工业管道》; 《在用工业管道定期检验规程》(以下简称《检规》); 《压力管道使用登记管理规则》; 《工业金属管道工程施工及验收规范》; 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 《压力容器无损检测》; 《GB/T20801压力管道规范》 常州工程职业技术学院 相关词汇 点焊 Spot welding 环氧乙烷 ethylene oxide 对焊 Butt welding 检验 inspection 现场焊 Field weld F.W 象质计 As quality meter 工厂(车间)焊接 Shop weld 检查 examination 坡口 Groove 常州工程职业技术学院 相关词汇 肉眼检验,外观检验 Visual testing 超声波探伤 Ultrasonic test 磁粉探伤 Magnetic particle test 荧光渗透试验 Fluorescent penetrate inspection 水压试验 Hydraulic testing 气压试验 Pneumatic testing 检验人员 inspection 无损检验 Non-Destruction testing 常州工程职业技术学院 素质考核（见考核表） 成员分工 管道目视检查： 张月、王娇娇、栾万里 管道测厚： 王润、魏从乐 焊缝检查： 钱吉存、唐安 记录汇总： 莫霄霄、卢阳阳 常州工程职业技术学院 * * * 四、显像剂的施加 显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300~400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30~40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。 常州工程职业技术学院 五、观察 观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行。 观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000μW/。 在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间。 常州工程职业技术学院 六、缺陷评定按照标准要求进行记录和评定。 缺陷迹痕的分类 根据缺陷迹痕的形态。可以把缺陷迹痕大致上分为圆型和线型两种。 凡长轴与短轴之比＜3的迹痕称为圆型迹痕。长轴与短轴之比≥3的迹痕称为线型迹痕。 ? 常州工程职业技术学院 质量评定 焊缝渗透探伤的质量评定原则上根据缺陷迹痕的类型、长度、间距以及缺陷性质分为4个等级（见表1）。Ⅰ级的质量最高，Ⅳ级的质量最低。 出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷，可以选用不同的等级分别进行评定,也可以选用相同的等级进行评定。 被评为不合格的缺陷，在不违背焊接工艺规定的前提下，允许进行返修。返修后的检验和质量评定与返修前相同。 常州工程职业技术学院 磁粉检测 标准规范： ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 常州工程职业技术学院 磁化设备 磁化设备采用磁轭式磁粉探伤机