数控深孔钻镗床设计和研究.pdf

DesignandResearch设计与研究 数控深孔钻镗床的设计与研究 谭德宁 梁斌顺 王一岭 杨明朋 (山东普利森集团有限公司，山东德州253003) 摘 要：通过对深孔钻削加工方法的研究，提出了如何提高内孔对外圆同轴度的方法，阐述了带支承钻杆的 正确布局型式 ；利用结构革新和数控技术研究设计 了一种带支承的钻杆结构 ，提出了带支承 的钻杆 如何顺利通过钻杆支承架、授油器和加工工件 ，从根源上如何消除内孔对外圆同轴度误差的措施。 关键词：同轴度 带支承台的钻杆 开合卡具和数控装置 中图分类号 ：TG523 文献标识码：B ThedesignandresearchonCNC deepdrilling-boringmachine TAN Dening，LIANG Binshun，WANG riling，rANGMingpeng (ShandongPrecionGroupCo．，Ltd．，Dezhou253076，CHN) Abstract：Thisarticlecarriedoutresearchonmachiningmethodofthedeepholedrillmachine，andputforwardin- creasablemethodofcoaxialdegreeoftheinsideboreandoutwardthecircle，expoundedtherightlayout typeofsupposingdrill—bar；theuseoftheconstructionreformsandCNC technique，akindofsuppo~一 ingdrill—barstructurewasresearchedanddesigned，putforwardsupposingdrill-bartopassdrill-bar steadyrest，theoildeviceandworkpiece，errorofcoaxialdegreeoftheinsideboreandoutwardthecir— clewaseliminatedinthesource． Keywords：CoaxialDegree；Drill—barwith SupposingDisk；OpenandCloseDeviceandCNCDevice 当今对内孑L加工的精度和表面质量不断提高，特 传统深孑L钻镗床无可 比拟的加工精度和效率。 别对淬火钢(≤C32)、硬铝合金和钛合金等难加工材 1 深孔钻削的内排屑加工法 料的深孔加工，内孔对外圆的同轴度不好保证，材料 硬、钻头容易磨损、钻削力大、钻杆强度相对较弱和切 机床设计，对于深孔加工是一项难度较大的技术， 削温度高等因素，使切削用量受到限制，传统的深孔钻 到 目前为止，仍处于不断改进、提高的阶段。内排屑深 镗床存在难 以解决的问题，如图1所示。实践证明：深 孔钻在工作 中，切屑是从钻杆 内部排出而不与工件 已 孔加工如果采用超声振动钻削可局部地改善 内孔质 加工面接触 ，可获得较好 的加工表面质量。内排屑深 量，但不能明显改善。 孔钻的工作原理如图2所示，切削液在较高的压力 为此，本文研究设计了一种带支承台的钻杆结构， (约2～6MPa)下，由工件孔壁与钻杆外表面之间的空 可以将支承台放入 已钻削过的内孔 中导向，对于孑L深 隙进入切削区以冷却并将切屑经钻头前端的排屑孔冲 i 3m的加工工件效果特别显著，作为精密 内孑L的钻 人钻