桥改建工程35m箱梁首件总结报告.doc

海宁市长山河桥改建工程 箱 梁 预 制 工 艺 试 验 总 结 （35米箱梁） 杭州市交通工程集团有限公司 海宁市长山河桥改建工程项目经理部 2008年3月1日 试梁总结报告 2月25日～2月29日完成了9-2#箱梁的预制施工，从开始施工的钢筋尺寸、模板拼装到后面的砼施工及养护，项目部加强管理，做好自检工作，并对已浇筑的这片箱梁及时进行了自检，总的来说施工质量良好，现把这一情况进行了总结，以指导今后的箱梁施工，具体情况如下： 一、模板工程 1、模板安装工程，侧模采用整体大块新钢模，强度、刚度、平整度及稳定性良好，几何尺寸符合设计要求，底模平整，铺设8mm的钢板，拼接处焊缝平顺，打光磨平，端模预应力筋预留孔位置准确，芯模定位稳定，未出现偏移现象，整体模板拼接完成后，检测合格； 2、芯模脱除控制在6小时之后，侧模脱除在砼浇筑12小时之后，侧模大块模板拼接采用双面胶带，避免了漏浆，模板错缝按3mm控制。 二、钢筋工程 1、钢筋加工按图纸尺寸施工，数量符合设计要求，焊接长度、质量合格； 2、钢筋绑扎牢固，定位筋到位，钢筋骨架刚度符合要求； 3、波纹管直顺，坐标按图施工，波纹管定位筋到位，避免波纹管的偏移； 4、钢筋、波纹管原材料检验合格。 三、砼工程 1、砂石材料、水泥、外加剂原材料检验合格； 2、砂石材料做好含水量试验（黄砂含水率4.8%、瓜子片含水率1.4%、寸子含水率0.7%），加水用时间来控制，每搅拌加水16.9秒，加上因高差而产生的进水时间差2秒，总时间按18.9秒控制用水量（顶板开始浇筑时，减少0.5秒加水时间，坍落度按低值控制），严格按照配合比计算每盘材料的用量，每盘搅拌水泥：黄砂：寸子：瓜子片：水：粉末外加剂的用量为225：261：346：188：67.1：1.8kg，每搅拌材料计量设备准确，砂石材料、水泥用量误差±1kg，外加剂用量误差±0.1kg，用水量不擅自调动，通过加水时间的控制； 3、每盘搅拌时间至少2.0分钟； 4、本次浇筑过程中，共检测5次坍落度，其中前10搅拌检测三次：10.0cm、7.0cm、7.3cm；腹板浇筑近一半时检测一次：7.8cm；顶板开始浇筑时，检测一次：7.1cm，第一次因料斗事先加水湿润，坍落度略微偏大，其余在7～9cm要求范围内； 5、腹板浇筑采用高频附着式振捣器振捣，振捣时间1分钟±5秒；顶板浇筑采用插入式振捣器振捣，派经验丰富的工人操作； 四、外观尺寸、质量 1、砼表面平整，无明显的施工接缝； 2、外观尺寸检测：梁长34.6m，梁顶宽2.403m、2.400m、2.410m，底宽1.010m、1.008m、1.003m，箱梁高度1.800m、1.798m，端部顶板厚度18.2cm、18.2cm，端部底板厚度32.0cm、32.1cm，端部腹板厚度32.3cm、32.4cm、32.5cm、32.5cm； 3、顶板厚度及保护层符合设计要求，确保顶板质量，避免大量非受力裂缝产生，采用二次收面； 4、砼脱模后，及时养护，顶板采用全面覆盖毛毯，派专人进行洒水湿透，腹板进行直接洒水湿润，平时加强养护工作。 五、人员、机械 班组下设砼浇筑、钢筋（预应力筋及波纹管）加工及安装、模板安装，预应力筋张拉三个作业组：砼浇筑工人9人（其中拌和机操作工1人、砼运输工1人、砼吊装1人、工人5人、加料1人）；钢筋焊工1人，钢筋工人6人；模板安装配备木工6人。目前只配备35米中板钢模1套，台座底模12条，芯模1套；设备配备：一套JS500拌和楼拌制，起吊3t重的小龙门吊和漏斗滑车。 六、管理程序 目前项目部安排专职质检员1人，每道程序先工班自检、互检，再项目部质检员自检，合格后报验驻地办，每次检测做好了数据的记录，及存在的问题，做好施工原始资料，砼浇筑过程中，严格控制配合比，及时检测砼和易性，做好试块的制作和试验台帐。 总体检测合格，但仍存在一些问题，并在以后施工过程中进行改进： 1、钢筋工程，保护层存在不符合要求，特别是腹板中的N4筋,在安装芯模后,保护层偏小，需要事先绑扎、加密塑料垫块； 2、外观质量，腹板砼表面略有水锈，可能是新模板初次使用,同时在以后施工过程中,模板先除锈检验,合格后方可上油； 3、本次箱梁浇筑正好是当天温度最高时段,而且浇筑时间略微偏长,在腹板浇筑完毕后再进行顶板砼浇筑,发现最早浇筑的一段长约10米的砼表面，有些石子表面包裹的水泥浆已经初凝，虽做了清理，不影响此片箱梁的质量，但在以后天气日渐转热的情况下，避免此种情况的发生，我们商议决定，在腹板已进行一段施工后，先及时将顶板砼浇筑跟紧一小段，即可以保证腹板处无明显的施工缝，也可以在腹板砼初凝前将顶板砼浇筑，形成良好的结合； 4、浇筑腹板过程中，由于腹板砼高度过大，振捣又分两次，振捣时间过长，造成有2处芯模略微上浮，为了避免此种情况再次发